数字化工厂建设方案v2.docVIP

数字化实训工厂建设方案 为了适应当前职业教育发展的需要，深化教学改革，我校需要从根本上转变过去教学计划中的传统意识受传统教育思想的影响很深，重理论，轻实践以致教学内容，形式不适应当前实际需要。体现在几个方面：知识传输体系上仍然求全求深；理论教学与实践教学的比例上仍偏重前者；教学方式方法上仍在很大程度上采用传统模式。这些都直接影响了对学生动手能力的培养。职业教育的发展改革从劳动市场的实际需要出发，坚持培养生产一线的高素质的劳动者，以能力为本位，培养学生综合职业能力，一些先进的教育模式和方法努力满足企业岗位要求。 当务之急，学到实际应用技术技能 为了仿真企业设计、工艺及生产过程，需要将企业一整套设计、工艺、加工、仿真、制造等环节平移到体验中心，并搭建管理平台进行资源管理。 需要配置如下软件： CAXA实体设计软件40节点 CAXA工艺图表软件40节点 CAXA制造工程师软件40节点 CAXA数控车软件40节点 CAXA网络DNC软件28节点 CAXA协同管理平台软件50节点 其中制造工程师软件、数控车软件、网络DNC软件等软件已经具备，只需配置其他软件，原有软件集成使用。 信息采集及视频监控 按工位对加工设备进行视频信息采集，机床工作台视频、操作面板视频等信息。共设置5节点机床的信息采集，5节点的机床面板或工作区视频采集，包括数控铣1台、数控车1台、加工中心3台。 车间现场设置4节点视频监控，车间设置4个可变焦视频摄像机。 机床设备联网 对现有36节点机床联网，将软件及硬件设备更新至最新版本，实现与数字化实训工厂的其他模块无缝连接，实现教学资源库的上传与下载，将理论教学与实践教学联系在一起，实现理实一体化的教学，实现无纸化的加工与生产。 现场教学讨论区 设置1个现场教学讨论区，教学讨论区配置1套大屏幕触摸屏电脑1台及1套桌椅。 教学讨论区面积约为15平米，电脑与体验中心电脑相连，教学过程中使用电子白板教学且可以调出体验中心中完成的项目数据。 数控教学讨论区（示例）： 6S管理 对现有车间按照6S规范来规划及实施。人行过道及机床设备、相关区域等按照6S标准刷黄色油漆，设置安全警示标识。配套立柱上安装12块6S展板，墙面安装12块标语。包含的内容有：生产现场功能布局看板、设备状态看板、工艺看板(作业指导书)、设备维护点检看板、实训项目管理看板、6S管理规范看板（区域清扫责任区、区域清扫责任表、设备参数及维护名牌、工具管理、物料管理）等。 无纸化生产 实现企业先进的无纸化设计生产模式，体验中心中完成的设计、生产数据可以直达机床。可以实现设计、工艺、加工数据查询，派工，数据传输，直接加工。 现场设置2个工位数据查询终端，数据查询终端一端与体验中心网络相连，另一端与机床相连，实现数字化、无纸化生产。 搭建教学资源管理平台 教学资源管理，管理各种产品加工数据，包括三维、二维、工艺、编程等，管理教学用课件、教案、题库，按部门分类管理部门数据、规章制度等。 三、方案达到的效果 通过实施数字化方案后，可以达到如下效果： 实现与实际企业相一致的生产现场布局和管理模式，使学生在实训时不但学习操作技能，同时还学习企业的管理规范，从而提高学生的职业素养。 利用信息化手段结合有限的实训设备，提高实训接纳能力，充分利用教学设备。 利用数字化手段监控实训过程，保障实训过程的安全性。 便于学校考察评价实训场地、实训设备的利用率和实训过程的效果。 通过数字化互动教学体验中心与数字化实训车间的建设和连接，实现企业产品设计、工艺、生产和管理流程的再现，学生可以学习企业不同角色的各项技能，支持技师、师资培训等高层次培养模式。同时针对技工的实训达到基于工作过程的综合训练过程。 可以使多媒体教学与实训车间真正互动起来，在理论教学或软件教学时可以切换到实训车间的实操环节，帮助学生理解理论知识；在实操教学时可以通过工艺看板查找数据，实现CAD/CAM一体化及无纸化设计制造，让学生体验先进的现代车间工作场景。 整合教学资源，实现教学资源的统一管理与共享，实现知识的积累，实现各部门分门别类的管理，形成宣传亮点 1