丽赛亚麻绒棕棉羊毛混纺纱的开发.docVIP

丽赛/亚麻绒/棕棉/羊毛混纺纱的开发 安徽阜阳华源纺织有限公司 王云龙 王新敏 上海纺织科技2007年3月 针对几种纤维的不同性能特点，我们经过研究、试验、对比分析，开发出了丽赛50/亚麻绒25/棕棉15/羊毛10的混纺精梳14.7tex针织纱。 原料的性能指标 亚麻绒属于韧皮纤维，是天然纤维中惟一的束状纤维。其单纤维形状是两头尖细，截面呈多角形、有中腔，平均长度26~28mm，细度2000~2200公支，回潮率12%，断裂伸长率3%。它是天然纤维中变形能力最小、断裂强度最大的植物纤维。由于亚麻绒纤维长细度的离散度大，短绒率高，纤维初始模量大，表面滑，抱合差手感粗硬，可纺性差。 丽赛（Richcel）纤维是采用日本东洋专有技术及原料体系生产的波里诺西克（Polynosic）纤维，是具有优异综合性能的植物纤维素纤维，也称虎木棉、富强纤维。它的原料是100%高纯度精制木浆，资源可再生，废弃物可自然降解，安全环保。丽赛纤维平均长度38mm，细度1.33dtex，断裂强度40CN/tex，回潮率12.8%，断裂伸长率12%。 羊毛属于天然蛋白质纤维，长度和细度均匀并具有整齐的弯曲，纵面呈鳞片状，截面近似圆形，它的伸直长度平均33mm，细度20.5um，回潮率15%，断裂伸长率是天然纤维中最大的，一般可达35%，而断裂强度是天然纤维中最低的。 2. 工艺流程 考虑到纤维性能差异、混合比及成纱质量，我们采用以下工艺路线（以机器型号表示）： 棕棉：A002D→A006B→A034→FA106A→A092AST→A076A→A186F→A272F→A191B→A201D　 羊毛： A002D→A006B→FA106A→A092AS→A186F ⑴ 丽赛： A002D→A006B→FA106A→A092AST→A076A→A186F ⑵ 亚麻绒： A002D→A006B→FA106A→FA022—6→A092AST→A076A 丽赛： A002D →A186F→A272F ⑶ ⑴＋⑵＋⑶→A272F×3→A454E→FA506→Savio orion—M 纺前准备 由于果胶、原料形态、化学处理等因素，亚麻绒原料的松紧状态不同，块大块紧的可使用粗纱头机预开松，但要注意尽量减少纤维的损伤。为了提高混纺纱的质量，亚麻绒还须经梳棉机预梳理，除去更多的杂质、短绒、粗纤维。然后按一定比例均匀添加具有侵润保湿的麻纺油剂，再在高湿环境（相对湿度95%以上）中焖放48h左右，使纤维回潮达到15%左右再投料生产。 主要工艺配置和技术措施 4.1 清花工序 工艺原则：多混少翻、多松少打、以梳为主、低速度、大隔距、短流程。 亚麻绒纤维长、细度离散度很大，纤维初始模量高，表面滑、抱合力差，手感粗糙，可纺性差，单独成卷纺纱十分困难。而丽赛纤维手感柔软滑爽，许多舒适性指标都接近羊绒。考虑到两种纤维的性能特点及混纺比，我们采用二步混料法，即把一部分丽赛纤维和亚麻绒纤维按1∶1的比例在清花混合成卷，另一部分丽赛纤维单独成卷、制条，在并条工序混入，补足丽赛纤维混纺比。 为了充分混合丽赛纤维和亚麻绒纤维，我们采用抓棉机混料法，即把两种纤维分别排包抓取，然后进入同一混棉机进行混合。为提高混合效果，我们增加了FA022型多仓混棉机。丽赛纤维和亚麻绒纤维的主要工艺参数：棉卷定量390g/m，棉卷设计长度31.5m，综合打手速度800r/min。丽赛纤维的主要工艺参数：棉卷定量370g/m，棉卷设计长度29.7m，综合打手速度750r/min。 考虑到羊毛和棕棉的混纺比及特性，我们采用混合成卷的方法。我们先把棕棉单独成卷制成精梳条，然后把精梳条和羊毛进行混合开松，重新制卷。我们先把羊毛进行和毛加油水预处理，然后与拉断的精梳条在圆盘内按排包图排列，进行开松、混合、成卷。考虑到两种纤维的特性，要尽量减少打击点，进一步降低打手速度。主要工艺参数：棉卷定量350g/m，棉卷设计长度29.7m，综合打手速度700r/min。 4.2 梳棉工序 针对丽赛纤维和亚麻绒纤维的综合特性，梳棉宜采用低速度、少损伤、小张力、快转移、适当落疵的工艺路线。具体采取的措施：⑴.抬高给棉板，增加给棉板工作面长度；⑵锡林必须使用纺花纤类型的针布，即针布的工作角要大，齿深宜浅，齿型宜采用负角弧背，以增加对纤维的释放和转移能力；⑶降低刺辊转速，提高锡林和刺辊线速比；⑷在大压辊处加装一对压力在10千克左右的加压弹簧，用以积聚生条，避免条子过度蓬松，堵塞龙头；⑸生条定量偏重掌握。主要工艺参数：生条定量20.10g/5m，刺辊转速695r