引进全自动转杯纺设备带来的思考.docVIP

引进全自动转杯纺设备带来的思考 ??? 　全自动转杯纺纱技术是目前最成熟的新型纺纱技术之一，也是我国棉纺织行业未来要大力推进的一项纺纱技术。有些企业为了加快转型升级，不惜重金盲目引进全自动转杯纺设备，却没有达到理想的效果。全自动转杯纺有哪些优势与弱势，如何引进全自动转杯纺，怎么做好产品的定位，如何能达到最大效益等问题是许多企业在引进设备时必须要考虑的。　　 　　 　　转杯纺是一种新型纺纱设备，目前国内投入运行的已有350多万头。按设备类型分为全自动、半自动及普通型三种。全自动是最先进的设备，国内尚未批量生产制造，故目前国内在使用的都是从国外引进的，因其价格昂贵，故所占比重不到10%。去年，浙江省有三家纺纱企业（为防止泄露企业数据，本文分别以甲、乙、丙称之）先后从瑞士立达公司、德国赐来福公司购买了16台全自动转杯纺纱机械及相应前纺配套设备，用来生产纯棉18.5~28tex织布用纱，取代环锭纺的同类纱支，具体数据情况见下表。　　 　　全程引进国际最先进的转杯纺设备有什么优势与不足？能否为企业带来良好的经济效益？其发展前景如何？最近笔者实地到三家企业进行了初步调查，对三家企业引进设备的情况、目前生产情况及其利弊进行了分析。　　 　　优势　　 　　智能高效节约成本 　　 　　从以上数据可分析出，用全自动转杯纺生产中细号纯棉纱有以下几点优势： 　　 　　生产效率高、设备配台少。以目前生产32s纱为例，纺杯转速均达到14万r/min左右；每台设备（540头）每小时生产量在70kg以上，每天产量在1.6~1.7吨，3台全自动转杯纺机（1620头）日产可以达到5吨，这相当于环锭纺1万锭一天的生产量。　　 　　同时，因其前道配套的清梳联与并条机也是引进设备，具有高速高效的特点，一台梳棉机可供一台转杯纺机，一套并条机可与2台转杯纺机配套，由于设备配台少，可节省厂房面积。　　 　　设备的自动化、智能化程度高，可简化人工操作，节约劳动用工。在前道清梳联与并条机上都采用大卷装及自调匀整与在线检测等控制技术。在转杯纺机上具有自动接头、自动络筒、自动装空管、自动清洁及电子清纱、在线检测、生产数据打印等功能，大大减少了人工操作，故用工可大幅度减少。　　 　　据了解配5~6台全自动转杯纺企业（相当于环锭纺2万锭规模）用工只有30~40人，是目前先进环锭纺设备的1/3，这对缓减目前纺织企业用工多、招工难的困局有一定的积极意义。　　 　　筒子卷装大、接头少、有利于织造加工。全自动转杯纺机生产的筒纱卷装容量大（3~4kg/只）如生产过程中不断头，筒纱上就无接头。偶有断头也有自动接头小车接头，消除了环锭纺人工接头和络筒机捻接头时出现的弱环纱和粗节纱等缺陷，由于纱的强力不匀率低，在后道加工中断头少、效率提高、布面疵点减少，这是目前织造厂欢迎用转杯纱的重要原因之一。　　 　　可使用较低等级原料纺纱，有利于降低原料成本。用于转杯纺纱的纤维在纺纱器上有第二次梳理与除杂的机会，故纺同规格的纱线其使用原料可比环锭纺等级降低0.5~1.0级，并可使用部分精梳落棉。目前三家企业纺32s时使用原棉品级为3~4级，纺21s时使用精梳落棉比例高达80%时，成纱质量仍能达到用户要求，故其吨纱原料成本可比环锭纺降低1000~2000元。　　 　　吨纱加工费率可高于环锭纺纱。这是因为用转杯纺生产，其原料成本与工费成本都低于环锭纺，故其吨纱加工费一般可比环锭纺高2000元左右。如目前用环锭纺加工32s纱，除原料成本外，吨纱加工费在6000元左右可以保本或盈利，而用转杯纺吨纱加工费可达到8000元左右，提高了企业盈利益空间。???? 　弱势　　 　　投资较大纱质有待提高 　　 　　全程引进转杯纺生产纯棉纱与环锭纺比较有以下几点弱势。　　 　　一次性投资太大，投资回收期难以估算。据了解甲与丙2家企业引进5~6台全自动转杯纺机及相应配套设备一次性投资均超过6000万元，乙企业投资更多，而这三家企业形成生产能力只相当于环锭纺2万锭左右的规模，而目前用最先进的环锭纺成套设备（清梳联、带自动落纱细纱长机、托盘式自动络筒机等）2万锭规模、投资只需4000万元左右，故引进全自动转杯纺投资要比环锭纺增长50%。　　 　　而目前用全自动转杯纺生产的棉纱其价格与环锭纺相当，无价格优势。（32s纯棉纱在2.6万元/吨、21s为2.2万元/吨）。以新建一家6台全自动转杯纺工厂日产32s纱10吨纯棉纱为例：最大年产量为3500吨，全年销售额仅9000万元左右，以吨纱利润2000元计，最大年利润只700万元，而一次性投入要6000多万，回收期长达9~10年，如资金以银行贷款为主，则回收期更长。　　 　　用自动转杯纺机生产的纱线局限性仍较大。目前