3杰出班组长培训__过程控制是关键讲解.ppt

第三章 过程控制是关键 过程中的关注要点 及时处理过程中的异常 人员与工位管理技法 特殊工序的管理原则 落实“三检制” 修理过程管理要点 如何管理不良品 有的放矢抓结果 第一节：过程中的关注要点 一、过程中的关注要点 1、确认首件 确认首件的意义：首件确认减风险。现场管理中通过对制程的第一件产品进行检验确认，可以避免发生批量性错误，从而防范大规模制造不良品的风险。 首件的产生：各班组要把每天或者每个机种开始生产的前5各产品送品质部检查，从中挑出一件OK品作为首件品进行管理。 首件的管理和确认：首件产品由品质部人员判定合格后（一般三方签字），由现场班组长接收并确认，联同检查表一起放置于设在现场的首件专用放置台上，一直到本首件管辖的时段（最多一天）完成为止。 首件产品的用途：因为首件产品是经品质部检验合格的，所以班组可以用来对制程中其他有疑问的产品进行对比，以便统一认识。 二、样板管理法则 现场需要在一些重要的检查位，如目视检查位、最终检查位等建立一些必要的样板，以帮助检查员定性标准，准确的判断产品。 现场的样板通常可以分为两大类，即良品样板和不良品样板。良品样板也叫GOOD样板，不良品样板也叫BAD样板。它们的区别是： 1、GOOD样板：各项性能和外观指标均符合产品标准的要求。GOOD样板通常只有一个，这是因为好的东西都是一样的。 2、BAD样板：某项性能和外观指标不符合标准的要求。BAD样板可以有许多个，因为不良现象总是千姿百态，各不相同，在使用中一般选取两三种具有代表性的不良项目。 不管是GOOD样板还是BAD样板，均要放置在操作员的操作位置附近，并与作业指导书一样可以方便容易的获得。 三、管好多事的“两头”时段 1、“两头”是什么 一个完整的过程总是有始有终的，我们通常把它开始和结束的两个端头叫做“两头”。 三、管好多事的“两头”时段 2、为什么“两头”多事 “两头”多事的根本原因在于一个变字，因为变，所以事多。 开头的时候变因主要有： 人员：迟到、旷工、情绪差、不稳定； 机器：异常、故障； 材料：缺料、品质差； 方法：缺工艺文件，首件NG； 环境：指标欠佳，能源不足。 结尾的时候总体上可能比开头要稍微好一点，但人员方面的因素会更多，下班时的收尾工作也可能做不好，如忘记关灯、关机器电闸等。 三、管好多事的“两头”时段 3、如何管好“两头” 管好“两头”的关键在于如何管理好人员。一般来说主要是提高人员素质，确保他们能自主管理，并负责认真的工作。实际的做法是： 班组长以身作则，凡是自己先做好； 总结两头时段经常出现的问题，建立对策，形成制度，严格执行； 从管理机制上采取预防措施，消除人员的思想影响； 在平时的工作、开会和培训中言传身教、潜移默化； 必要时请求上级支援，让他们在两头时段出现在现场。 四、重点关注新手 新入职人员谓之新手，新提拨和新转岗人员也是新手。班组长要格外注重对新手的管理，防止他们因岗位生疏而产生问题。 五、工程更改管理 1、什么是工程更改 工程更改是指在产品制造过程中有目的地改变机器、材料、方法和环境等方面的状态和指标的行为，实施工程更改的目的是为了改善制造工艺，更好地满足生产需要。 2、如何管理工程更改 发起工程更改时工程部会发布ECN（工程更改通知书）到相关部门，如果条件许可他们会及时修改关联的技术文件（如作业指导书），并一同发出。当现场接到发布的ECN时，班组长应紧紧盯住相关的变更事项内容，密切观察变更实施后的结果，做到对变更内容心中有数和有效控制，并掌握第一手资料数据。 第二节：及时处理过程中的异常 一、异常有兆头 1、什么是异常 异常就是生产过程中发生的各种问题、变化和不正常现象；班组长实施过程管理的主要目的就是消除异常，确保生产过程稳定，并进一步在稳定的基础上寻求机会改善。 一、异常有兆头 2、如何发现异常的兆头 要发现异常的兆头主要靠经验，经验是什么？是人员对既往工作的总结和结果的结晶，这其中既要有工作历程，又要有结果的结晶，两种缺一不可。班组长除了日常管理途径可以获得经验外，还可以借助管理工具来发现异常的兆头，比如用控制图、趋势图等，通过对这些图表进行科学分析，找出工作中异常的兆头。 二、及时处理异常的方法 1、果断处理突发事件 突发事件指的是突然发生的影响生产秩序正常运行的事项。班组长应按以下步骤处理突发事件： 第一事件赶到现场，挺身而出； 指挥大家采取紧急应对措施，先稳住现场局面； 及时通知事件的责任部门和关联部门； 全力配合管理者分析事发原因； 采取根本措施，解决问题，落实责任； 验证采取措施的结果，并积极寻找预防和控制的方法。 二、及时处理异常的方法 2、临时性异常问题临时解决 临时性问题指的是在一段时间内临时存在，而另一段时间内可能会自动消失的问题。班组长要掌握的关键是实施更