pokayoke培训讲义（参考）.ppt

4.6 POKA YOKE的组合应用 前面所介绍的都是应用5种POKA YOKE当中的一种。但仅仅单一使用一 种是不能完全防止人为失误的。由于有复合人为失误存在，复合的POKA YOKE的利用是完全必要的。 下面介绍2个复合 POKA YOKE的典型例子 ① 防止螺母欠品和螺母偏移等2种人为失误（图1） ② 不良品检出时，生产线要停止有作业员将不良品取出后在继续运行。 应用自动排除装置，生产线就不需要停止排除不良品了（图2） 冲压工程和焊接工程连接的自动运 行，这时： ① 螺母欠品时，上焊头就会下到 底，传感器就会检知 自动停止，警报 ② 螺母偏移时，上焊头就会在半岛 停止 自动停止，警报 圆台感知板 沟槽 加工 POKA YOKE ② 圆台感知传 感器 圆台加工 沟槽感 知板 排除装置 用感知板检出不良品 （沟槽忘加工，圆台 忘加工） 用传感器检出不良 品后排除 沟槽感知 传感器 图2 POKA YOKE ① ① POKA YOKE 需要停下来，人不将不良品排除后，机器不 能起动 ② 具有自动排除装置，费用虽然高，但生产性好 5、 POKA YOKE 的标准化 POKA YOKE 的标准化主要通过以下2方面考虑 ① 针对质量保证单一角度，POKA YOKE装置的物体、性能、动作的设计应 该统一化。另外，POKA YOKE的考虑方法、配置、方法的运用取决于 POKA YOKE 的稳定。 ② POKA YOKE在现场使用时，要通过作业标准诸如程序、方法、手续等将 责任、义务、权限等明确下来，达到正确运用的目的。 统一化：如报警指示灯红色就代表错误，不能在其他装置中将红灯设为正确，方便管理 5.1 为稳定应用POKA YOKE 的标准化 5.1.1 POKA YOKE标准化的着眼点 POKA YOKE 标准化有以下几个层次 层次1：在现场由于人为失误（如记忆错误、种类、数量的误认、状态 的误认、动作失误）造成部件用错或忘记、不良品混入、未加工、装反 等不良的发生。针对这些不良进行原因调查采取POKA YOKE 的方法进 行对策。从而使人为失误不发生。 层次2：POKA YOKE对策要充分进行在类似过程、类似部件中是否能 够利用的调查。这样，对类似过程、类似部件综合地实施改善 层次3：对POKA YOKE 的对策进行记录并保管，在新的过程、部件中 采用 层次4：向其他车间、分厂进行推广 这其中，层次2—4是POKA YOKE标准化的具体行动，对质量保证来 讲，属于再发防止、未然防止的行动。 举一反三 5.1.2 POKA YOKE设计上的标准化 在产品和工具设计的同时，POKA YOKE 装置要同时设计 ① 过去已经有的设计 ② 正在使用的装置的一部分的设计变更 ③ 将其他过程在使用的技术重新组合设计以适应的产品更多 单元模块化的 POKA YOKE 设计 POKA YOKE A POKA YOKE B POKA YOKEC 模块A 模块B 模块C 模块D 模块E 5.1.3 POKA YOKE 的水平展开 ① 优秀的POKA YOKE 事例，区分不同的人为失误、发生工程等， 将人为失误事例进行编集 ② 通过POKA YOKE展示会，POKA YOKE改善事例会等，尽可能让 多的人了解 5.2 POKA YOKE 的作业标准 POKA YOKE 是防止人为失误的重要手段，必须保证其正确的使用， 否则将使其失去效用。要对作业进行必要的管理。制定相应的作业标 准规定POKA YOKE 的使用、管理、维护及点检的方法，确保其有效 的使用。 为此，必须对作业人员进行必要的教育，在以下方面对作业管理进行 充实。 作业管理充实 软件的充实 自动化促进 硬件的充实 POKA YOKE 的整备 作业标准的充实 目视管理的彻底 技能提高 人的能力充实 质量意识提高 5.2.1 POKA YOKE 的日常维护 POKA YOKE是否有效关系产品是否合格，因此，必须与测量仪器 做同样水平的管理。 ① 初期检查 ②定期检查 ③日常点检 5.2.2 POKA YOKE 使用方法 要向作业人员说明POKA YOKE 的使用方法，而不要只是强调认真作 业。使作业人员了解POKA YOKE的重要性。 No. 改善目标 1 动作很放松的作业 2 不需要特别技能的作业 3 不依赖于感觉的作业 6、 POKA YOKE 的实施流程和事例 6.1 POKA YOKE 实施上的心得 ① 时时保持问题的意识、改善的