金属薄板冷冲压实习教案bj（参考）.ppt

单元6 钣金工工艺基础 2.咬缝的种类 咬缝根据需要可咬成各种各样的结构形式。一 般分为单咬、双咬、复合咬及角形咬缝。 一般所说的咬缝是指单咬而言，这种咬缝有一 定的强度，成形美观，应用范围较广。常见的有桶、 盆、水壶。双咬及复合咬连接强度高，一般用于建 筑房屋。例如，屋顶的水沟。而风道和烟道由于对 它们连接强度要求不高，通常采用单咬。 单元6 钣金工工艺基础 3.咬缝工具 常用的咬缝工具有手锤、打板、规铁等。 单元6 钣金工工艺基础 4.咬缝方法 （1）单咬缝 单咬缝一般用于各种薄板的纵向咬缝，如各种圆 柱形、圆锥形和长方形管子等。操作时，先在板料上划出咬缝的折边线，然后把板料放在规铁上，使折边线与规铁的边缘对齐，用打板向下敲击板料边缘，使其成90°角，翻转板料，使折边向里扣，留出适当间隙，不要扣死；将另一块板料用同样的方法做出，然后相互扣合，用打板敲紧即可（咬缝边部要敲凹，以防松脱）。注意打板下落时，应平落，以防将制件敲出凹坑。 单元6 钣金工工艺基础 单咬缝的余量，在甲块板料上等于已知板厚咬缝宽度，在乙块板料上等于两倍咬缝宽度，即制件余量的三倍咬缝宽度。例如，一块板料上的单边咬缝宽度为5毫米，则其整个咬缝余量应为5×3＝15毫米。 咬缝宽度的大小，视板料厚度及制件工艺要求而定。 单元6 钣金工工艺基础 （2）双咬缝 通常用于拉力、压力较强的制件。先在板料上按单咬缝的方法折出一个边，然后，接着向里折，翻转板料使弯边向上，在向里弯，在另一块板上按同样的方法做出，然后纵向插入，相互扣合，用打板敲紧即可。 单元6 钣金工工艺基础 双咬缝的余量，在甲块板料上等于两倍咬缝宽度，在乙块板料上等于三倍咬缝宽度，整个咬缝余 量等于五倍咬缝宽度。例如，一块板料上的单边咬 缝宽度为5毫米，则其整个咬缝余量应为5×3＝15 毫米。 单元6 钣金工工艺基础 (3) 复合咬缝 复合咬缝的折边宽度在甲块板料上等于两倍咬缝宽度，在乙块板料上等于四倍咬缝宽度，复合咬缝的全部余量等于六倍咬缝宽度。如咬缝宽度为5毫米，则咬缝余量为5×6＝30毫米。 单元6 钣金工工艺基础 (4)角式咬缝 角式咬缝分为角式单咬和角式复合咬。盆、桶、壶等通常采用角式单咬缝；在工业通风管道及机床防护罩的角形连接时，采用角式复合咬缝。 单元6 钣金工工艺基础 四.手工铆接工艺 铆接是用铆钉把两个或两个以上的零件连成整体的一种连接方法。随着科学技术的发展，铆接已逐步为焊接所代替。但由于铆接工艺简单，连接可靠，抗震并耐冲击,塑性与韧性优于焊接，传力均匀可靠，易于检查和维修，并适用于异种金属的连接，因此，铆接仍被广泛应用于汽车、石油化工设备、压力容器及经常承受动载荷作用的钢结构的制造。 单元6 钣金工工艺基础 1.铆接工具及铆钉 （1）手锤 手锤是铆接必备工具，锤头由碳素工具钢制成，锤头两端必须淬火。其规格按铆钉直径大小来确定。重量一般在0.25～0.5千克。 单元6 钣金工工艺基础 （2）漏冲 是用于将铆接板料相互镦紧及贴合的专用工具，由碳素工具钢制成，漏冲两端须淬火。 单元6 钣金工工艺基础 2.铆钉 铆钉是铆接结构的紧固件。根据使用不同，需选用不同材质的铆钉，常用的有钢制、铜制及铝制铆钉，铆钉材料应具有良好的韧性和较高的延伸率。 （1）铆钉直径的确定 铆钉的直径是根据铆接板厚度和结构的受力情况以及所需的强度来确定的。 铆钉直径与铆接板厚度的一般关系（mm） 板料厚度 5－6 7-9 9.5－12.5 13-18 19-24 25以上 铆钉直径 10-12 14-18 20-22 24-27 27-30 30-36 单元6 钣金工工艺基础 （2） 铆钉长度的确定 铆接质量的好坏，与铆钉的 长度有很大的关系。铆钉杆如果太长，则钉杆易弯曲；若铆钉杆太短，则镦粗量不够，铆钉头形成不 完整，易出现缺陷，从而降低铆接的强度和紧密性。因此，铆钉长度的选择应根据铆接件的厚度、铆钉 孔直径以及铆接工艺过程来确定。一般常用的半圆 头铆钉钉杆的长度可用下列公式计算： L＝1.12δ＋（1.25～1.5）d 式中 L－铆钉杆长度； δ－铆接板总厚度； d－铆钉直径； 单元6 钣金工工艺基础 五.铆接的应用 铆接作为钢结构件中一种传统的工艺方法，随着科学技术的发展已逐渐被焊接技术所取代。但在汽车、桥梁、建筑等行业仍起着十分重要的作用。在现代化工业国家中铆接还广泛应用于航天、石油化工设