【2017年整理】加氢名词解释.docVIP

名词解释 ◇催化剂：是指能够参与反应并加快或降低化学反应速度，但化学反应前后其本身性质和数量不发生变化的物质。 ◇加氢精制：是在一定的温度、压力、氢油比和空速条件下，原料油、氢气通过反应器内催化剂床层，在加氢精制催化剂的作用下，把油品中烯烃饱和，并把所含的硫、氮、氧等非烃类化合物转化成为相应的烃类及易于除去的硫化氢、氨和水，以提高产品的稳定性和品质。 ◇氢油比：在工业装置上通用的是体积氢油比，是指工作氢在标准状态下(1atm，0℃)体积流率与原料油体积流率之比。氢气量为循环 精制反应器氢油比=精制反应器人口循环氢流量/新鲜进料体积。 ◇空速：是指单位时间内，单位体积(或质量)催化剂所通过原料油的体积(或质量)数。 ◇催化剂预硫化：初始装入反应器内的加氢催化剂都以氧化态存在，不具有反应活性，只有以硫化物状态存在时才具有加氢活性和稳定性、选择性。所以对新鲜的或再生后的加氢催化剂在使用前都应进行硫化。 ◇压缩比：压缩机各缸出口压力(绝压)与人口压力(绝压)之比称为该缸压比。 表达式：e=P出/P人(绝对压力) ◇密度、比重 ：单位体积内所具有的物质质量称为密度，单位：g/cm3。比重是指物质的重量与同体积的纯水在4℃ ◇ 蒸馏：基于液体的蒸发，经加热使之沸腾，并把蒸气导出使之冷凝冷却。 ◇ 精馏：是蒸馏的一种高级形式，在提供回流的条件下，汽液两相多次逆相接触进行相间扩散传质传热，使挥发性不同的混合物中各组分有效地分离。 ◇ 馏程：在一定条件下，使产品汽化、冷却及流出的物理过程。即对产品进行蒸馏从第一滴样品馏出的温度(初馏点)直至最终馏出温度止(终馏点)全部蒸馏过程的馏出温度(从初馏点至终馏点),即为该产品的馏程。 ◇ 初馏点： 油品在规定条件下进行馏程测定中，当第一滴冷凝液从冷凝器的末端落下的一瞬间所记录的温度，以℃表示。 ◇ 闪点：是指石油产品在规定条件下，加热到其蒸汽和空气的混合物与火焰接触时会发生闪火现象的最低温度。 ◇ 干点： 油品在规定条件下进行馏程测定中，烧瓶底部最后一滴液体气化瞬间所记录的温度，以℃表示。 ◇ 沸点：液体加热到一定温度时，液体的饱和蒸气压和外部压强相等时，液体便产生沸腾。沸腾时的温度叫作液体的沸点。 ◇ 蒸汽压：在某一温度下液体与其液面上的蒸汽呈平衡状态时，则此蒸汽产生的压力叫饱和蒸汽压，简称蒸汽压。 ◇溴价：（或叫做溴值）是衡量有机物中 HYPERLINK /view/83633.htm \t _blank 不饱和烃含量的一个指标。100克样品所消耗的单质 HYPERLINK /view/26905.htm \t _blank 溴的克数称为溴价 ◇回流比：是指回流量L与塔顶产品D之比，即： R=L/D ◇汽液相平衡：是指汽、液两种不同相状态的混合物，存在于一个系统中，在两相之中进行物质传递，最终系统的温度、压力保持恒定，各相的组成保持不变，这样的状态称之为汽液平衡。 ◇挥发度：液体混合物中任一组分汽化倾向的大小。 ◇相对挥发度：两个组分i和j的挥发度之比称为相对挥发度，用Xij表示，也呆称为分离因数。Xij=1分离就不可能，Xij越大分离就越容易。 ◇塔盘或填料在蒸馏过程中的作用： 蒸馏塔盘或填料在蒸馏过程中，主要是提供汽液相良好的接触条件，以便于传热、传质过程的进行。在蒸馏塔盘上或填料表面自上而下流动的轻组分含量较多、温度较低的液体与自下而上流动的温度较高的蒸汽接触，其中轻组分被蒸发到汽相中去，高温的蒸汽被低温的液体所冷却，重组分被冷凝下来，转回到液体中去。这就是蒸馏塔或填料的传质过程也叫提浓效应。其作用主要是提供汽、液接触场，以便于传质传热。 ◇液乏：又称淹塔。是带溢流塔板操作中的一种不正常现象，会严重降低塔板效率，使塔压波动，产品分割不好。表现为降液管内的液位上升和塔板上泡沫提升至使塔板间液流相连。 ◇串级调节系统及特点： 凡是两个调节器串接工作，调节器的输出作为副调节器的给定值的系统，称为串级调节系统。 主参数是工艺控制指标，在串级调节系统中起主导作用的被调参数。 副参数是为了稳定主参数，或因某种需要而引入的辅助参数。 主回路是由主测量变送器，主调节器执行器和主对象构成的外回路，亦称外环。 副回路是由测量变送器，副调节器，执行器和主对象构成的外回路，亦称外环。 副回路是由副测量变送器，副调节器，执行器和副对象所构成的内回路，亦称内环。 串级调节系统有三大特点： （1）在系统结构上组成二个闭合回路。主副调节器串联，主调节器的输出作为副调节器的给定。系统通过副调节器控制调节阀动作，来达到控制被调参数在给定值上的目的。 （2）在系统特性上，由于副回路的作用，有效地克服了滞后，可大大提高调节质量。 （3）主副回路协同工作，克服干扰能力强，可用于不同负荷作条件变化的场合。 ◇集散控制系