【2017年整理】含锡易切削钢轧制工艺.docVIP

含锡易切削钢的轧制工艺 本工艺属于金属材料领域，特别涉及一种含锡元素的易切削钢的轧制工艺，可用于制造高强度螺栓及曲轴、连接杆等汽车和机械的重要零件。 多数硫系易切削钢降低了材料的塑性和韧性，尤其是横向力学性能较差。铅系易切削钢既提高了易切削性能又保持了较好的力学性能，然而由于在冶炼铅易切削钢时铅的挥发污染环境，危害人的健康，其应用有下降的趋势。 锡与铅在化学元素周期表中同属一族，物理和化学性质很相近，作为易切削元素锡是铅的很好的替代者。但含锡易切削钢在轧制过程中易产生热脆现象。 本发明要解决的技术问题是：含锡易切削钢在轧制过程中易产生的热脆现象。 一种锡易切削钢的轧制工艺，其特征在于方坯装炉前采用凉炉制度，敞盖凉炉25-40min 后再进行装炉。 钢坯加热温度要均匀，确保合金元素高温下均匀扩散，对于Y20Sn钢，加热初始温度为600℃、保温30分钟，在加热速率120℃/h条件下，加热120~130分钟，温度升至850℃，再在加热速率180℃/h条件下，加热62~67分钟，温度升至1050℃，再在加热速率120℃/h条件下，加热72~77分钟，在1260℃下保温60~120分钟出炉，温差＜30℃；对于Y45CaSSn钢，加热初始温度为600℃、保温30分钟，在加热速率150℃/h条件下加热220~260分钟，在1260℃下保温60~120分钟出炉，温差＜30℃。 轧制采用高温快轧方式，避免轧件在热脆区轧制。钢锭的开坯温度不低于1180℃，终轧温度不低于950℃。 连铸坯执行停轧降温制度，采用离线空冷至850℃以下轧制。 20Sn易切削钢重量百分比成分范围为 C Si Mn P Sn 0.18~0.22 0.20~0.40 0.70~1.00 0.020~0.035 0.03~0.20 45CaSSn易切削钢重量百分比成分范围为 C Si Mn S Sn Ca 0.42~0.48 0.20~0.40 0.70~1.00 0.04～0.08 0.03~0.20 0.005 20Sn 易切削钢和45CaSSn易切削钢二者余量均为Fe。 采用本发明方式轧制含锡易切削钢，有效避免了含锡易切削钢在轧制过程中易产生的热脆现象，既提高了易切削性能又保持了较好的力学性能，还解决了铅易切削钢冶炼过程由于铅的挥发污染环境，危害人的健康的问题。 具体实施方式 Y20Sn钢，加热初始温度为600℃、保温30分钟，在加热速率120℃/h条件下，加热125分钟，温度升至850℃，再在加热速率180℃/h条件下，加热65分钟，温度升至1050℃，再在加热速率120℃/h条件下，加热75分钟，在1260℃下保温60分钟出炉，温差＜30℃。 2、Y45CaSSn钢，加热初始温度为600℃、保温30分钟，加热速率150℃/h，加热240分钟，在1260℃下保温120分钟出炉，温差＜30℃。 装入加热炉前严格执行凉炉制度，敞盖凉炉30min 后再进行装炉。加热温度要均匀，充分保证烧钢质量，注意避开热脆区850~1050℃。严格执行停轧降温制度，具体要求执行现行工艺技术规程相应要求。试轧前，对推拉床、轧辊进行仔细检查、调整，对磨损严重的部位处理好，以免划伤轧件表面。钢锭开轧温度不低于1180℃，终轧温度不低于950℃。轧制过程中，对轧辊冷却水进行适当调整，防止轧件温降过大。轧制过程中，严格按照压下规程操作，道次压下量允许偏差±5mm。控制好轧制节奏，避免钢锭在辊道上长时间停留。 取样要求：钢锭、钢坯采用冷送方式，锭坯均要逐支作好标记，作到一一对应，避免混淆。在相当于钢锭头部位置取1支低倍样，按炉取样。常规取样，切削实验取样7支，试样尺寸：150mm×150mm×600mm，按炉取样。 序号 检验项目 取样要求 取样个数 1 化学成分 任一钢材 1 2 低倍组织 相当于钢锭头部的钢材端部 1 3 布氏硬度 任意三根钢材端部 3 4 拉伸试验（σb、δ5、ψ） 任意两根钢材端部 2 5 非金属夹杂物 不同根钢材 2 6 显微组织 任一钢材 1 7 晶粒度 任一钢材 1 轧前要关闭轧机所有冷却水管，同时严禁轧件在辊道上长时间停留，造成轧件温降太快。轧制时减少前三道次压下量，以防止劈头开裂现象。控制好轧制节奏，采用高温快轧方式，确保终轧温度≥950℃，避免轧件在热脆区轧制。 -----欢迎登陆明师在线浏览更多的学习资讯！----- 2014-2015学年第一学期四年级第四单元单元检测卷 小数的意义和性质 学校： 姓名： 得分： 选择题。 1、一个小数由（ ）、（ ）和（ ）三部分组成。 2、0.958是由9个（ ）、5个（ ）和8个（ ）组成的。 3、0.682去掉小数点后得到的