【2017年整理】各种沿条鞋制作工艺说明.docVIP

HYPERLINK /thread-660-1-1.html各种沿条鞋制作工艺说明 在制鞋的每个领域中，质量和性能随所用材料和制造产品的总体细心程度不同而有所变化。在固特异(Goodyear)的沿条鞋制作HYPERLINK /forum-54-1.html工艺中，有一些重要的工序清楚地表明为何需要那么多的技术和对细节的关注才能HYPERLINK /forum-63-1.html生产出最好的产品。  内底加沿条 内底是沿条鞋的基础，因为每一步后续工序都取决于它准备的好坏程度。特别是内底沿条的定位，直接影响到HYPERLINK /鞋子的强度和最终的外观。许多人认为，内底沿条是在离边缘固定的距离处简单地粘结在内底边缘的四周，实际上这一距离需要做不少于5次的改变。沿条也必须在精确点位上开始和结束，这些点是事先在内底上标记以帮助准确缝沿条的。 虽然设置随鞋面材料的厚度和沿条类型而不同，图1显示了良好的平均起点。鞋腰的设置更宽，生产出的鞋子外观更漂亮（鞋子越轻，鞋腰越窄）。更宽的鞋腰设置还会防止鞋底缝合摆动到鞋跟腹墙的外边缘。缝合处的设定更窄使底边线离鞋面更远而显得突出，审视完工的鞋子时这就增添个性。考虑到脚趾活动需要增加厚度，脚趾处设定中等值。 加内沿条是项技术性操作，由于内底由机器操作，所以不得不逐渐改变设置。操作工必须同时执行4个任务。右脚控制速度，左脚控制切割。右手控制设定（红色手柄），左手操控内底。在大多数的其他工序中内底只是被看作许多组件中的一种。在Goodyear的工序中他们都是至关重要的。 执行这一操作的公认机器是由美国的Prime制造公司生产的。近些年来由于缝沿条工序开始机械化，生产了几个不同的版本。但是在许多情况下，现今使用的机器的年龄比操作工还要大。许多生产描准市场机会的鞋类的专业机器就存在这种情形，在这种描准机会的市场中需求量没有必要采用全新的机器，而且现成设备的制造质量很高，可持续使用。不过，Bima最近推出了一种新型内沿条贴合机，以工效学的设计和改良的安装装置为特色。   典型的内沿条设置 使用内沿条 USM机上垂直的内沿条中心区 沿条缝制中处理鞋头  钳帮 标准的Goodyear内沿条是垂直的，因此需要在传统的前帮机上配备贴合内沿条的中底板。这样刮水片压缩鞋面，使之紧贴支撑的内沿条而不是将其推平。没有它的话，缝沿条会更加困难，准确度更小，而且在内沿条上要施加额外的压力才能与内底粘合。一些公司供应已经装配好的独立模具用于加沿条工作，但是传统的模具通常也能通过添加凸起的中底底板并改变鞋头带子和扫刀铁片的设置。如图3所示。  缝沿条 现代化的缝沿条机非常复杂，仍然依赖于大量的操作工技术。鞋子必须固定以便将在内沿条上相对较高的位置进行首道和末道缝合。缝合在鞋跟腹墙处结束还是为了防止前面提到的鱼尾现象。光滑地沿鞋头并确保锥子穿透鞋面和内沿条，以一致的角度纳入帮脚线中也很重要。做不到这样会导致露底，可以看到皮革边缘有缝合线，表明制造很差。但是如果没有很好的延条，即使是最好的延条缝制工也不可能产生很好的结果。《World Footwear》杂志曾剖析了Barbour沿条公司在2006年11月到12月的问题，本文清楚地显示生产沿条时需要细心，才能提供高质量的鞋子。目前缝沿条设备的进展包括自动润滑和使用低噪音低振动的变速发动机。  在接合处操作第二个边沿导杆 在沟槽中缝制鞋底 Goodyear的沿条结构 开沟槽  削外底边 很多专家认为削外底边是Goodyear所有工序中技术要求最高的，因为它不仅产生鞋底的最终形状，而且剪裁出沟槽，接收连接到沿条上的锁缝线。因而精确度至关重要。形状由两个导杆控制。基本的折缝导杆沿沿条接缝，仅使用于鞋腰。操作工在缝合前控制脚踏板控制的第二个导杆，在另一边释放。这个导杆直接在沿线以上沿鞋楦的侧面，因此外底缝纫不太过贴近沿条接缝。 除了粗重鞋子，在沟槽中缝制鞋底是传统方式，因为这种方法缝制出整洁的鞋底，还有利于隐蔽任何劣质的缝制。这种方法目前因为打开和关闭沟槽需要进行额外操作的成本问题而几乎消失。它也比精确切割凹槽更为困难。两种方法的关键在于确保沟槽足够深，以至于外底的梭芯线处于鞋底的粒面以下足够低处，但是不能太低而削弱缝合线的力量。因此，在两种情况下切刀的设置至关重要。正确的软化鞋底也非常重要，尤其是对开沟槽的方法而言，原因是它有助于实现精确性以及沟槽边口的开合。 许多旧机器仍在使