【2017年整理】复合式挡土墙施工方案.docVIP

重力式和加筋土复合式挡土墙施工方案 一、施工部位及数量 重力式和加筋土复合式挡土墙位K24+674与K25山头之间，全长250m。其中重力式挡土墙墙高8m—10m不等采用块石镶面，片石填腹；加筋土挡土墙墙高5m，面板采用25#钢筋混凝土预制块，筋带采用CAT钢塑复合材料拉筋带。 二、施工方案 （一）、重力式挡土墙施工方案 1、基坑开挖 基坑开挖采用挖掘机开挖，预留20cm采用人工开挖，以免扰动基底。开挖前，作好场地临时排水设施。基础的各部分尺寸、形状以及埋置深度，均应按照设计要求进行施工，基坑开挖尺寸，应满足基础施工的要求，基坑底面一般大于基础外缘0.5—1.0m，以免影响施工。基坑开挖不得破坏基底土的结构，如有超挖或扰动，应将原土回填，且必须夯实或作换填处理。 2、基础砌筑 基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高正确无误后，方可进行基础砌筑，砌筑方法同墙身。砌筑前，将基底表面风化、松散土石清除干净。砌筑基础的第一层砌块时，将基底的表面清理干净并洒水湿润，再坐浆砌筑。基础完成后，立即回填，以小型压实机械分层夯实。 3、挡土墙墙身砌筑 砌筑采用“下坐上灌”法。砌筑时必须两面立杆挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线应大致适顺，以保证砌体各部尺寸符合设计要求。砌石顺序为先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。砌筑时先在下层片石面上铺一层厚薄均匀的砂浆，压下片石，借助片石自重将砂浆压紧，并在灰缝上加以必要插捣和用力敲击，使片石完全稳定在砂浆层上，直至灰缝表面出现水膜。立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑中断时，将砌好的片石层用砂浆填满。再砌筑时，表面清扫干净，洒水湿润。工作段的分段位置宜在沉降缝和伸缩缝处。砌筑砌体外皮时，浆缝需留出1~2cm深的缝槽，以便砂浆勾缝。每15m设一道沉降缝，沉降缝的宽度为2cm，缝内用沥青麻絮填塞，填缝深度15cm，为保证接缝的作用，接缝须垂直，并且缝两面片石表面需要平整，不能搭接。墙身表面勾凹缝，勾缝应牢固、美观。对浆砌砌体要加强养护，以便砌体砂浆强度的形成和提高。收工时，用草帘、麻袋等覆盖物将砌体盖好。挡土墙按设计要求布设泄水孔，上下层泄水孔错开布置。墙身砌筑完成时，挡土墙墙顶浇筑20cm厚C20混凝土一层进行找平。 4、墙背填料的填筑 当砌体砂浆强度达到75%以上时方可进行墙背填料的填筑，填筑材料为砂砾，回填宽度底面不小于0.5m，按1：1向上放坡。第一层回填时先找平，高差较大的部位可分几次逐步找平后水平分层填筑，回填厚度每层不超过15cm。逐层填筑，逐层碾压夯实。压实时，应勿使墙身受较大的冲击影响，临近墙背1m范围内，不能有大型机械行驶或作业，应采用小型压实机械碾压。 （二）、加筋土挡土墙施工方案 1、加筋土挡土墙施工工艺流程图 基槽开挖场地平整 基槽开挖 场地平整 施工放样基础浇筑 施工放样 基础浇筑 施工准备 施工准备 墙面板安装构件预制 墙面板安装 构件预制 筋带加工筋带铺设 筋带加工 筋带铺设 填料准备填料铺筑 填料准备 填料铺筑 夯实碾压 夯实碾压 附属工程 附属工程 竣工验收 竣工验收 2、、材料要求 （1）、筋带：筋带采用强度高、受力后变形小、能与填料产生足够的摩擦力的CAT钢塑复合材料拉筋带。筋带宽30mm，厚2mm，伸长率1%。筋带结点的水平间距0.5m，垂直间距0.5m，地基承载力大于350Kpa。 （2）、面板：面板应具有足够的强度，以保证拉筋端部土体的稳定；面板应具有足够的刚度，以抵抗预期的冲击和震动作用；面板应具有足够的柔性，以适应加筋体再荷载作用下产生容许沉降所带来的变形。面板采用钢筋混凝土预制面板。 （3）、填料：填料施工应易于填筑与压实，与筋带之间能产生足够的摩擦力，对筋带材料无腐蚀性，且水稳性好。填料优先选用有一定级配、透水性较好的砂类土、碎（砾）石类土，以保证筋带与填料之间能发挥较大的摩擦力，确保结构稳定。填料最大粒径不得大于15cm。 3、基础工程 在已成型的重力式挡土墙墙顶上支设基础模板，商品混凝土浇筑，振捣棒振捣密实，基础浇筑时，按设计要求预留沉降缝。 4、面板安装 （1）、第一层面板安装 在清洁的面板基础上，准确画出面板外缘线。在确定的外缘线上定点，然后进行水平测量。安装时用干硬性砂浆砌筑调平，砂浆厚度1cm左右，面板布置如下图所示。同层相邻面板水平误差不大于10mm；轴线偏差每20延米不大于10mm。按要求的垂度挂线安装，安装缝宜小于10mm。安装时应防止角隅碰坏。面板采用人工安装就位。安装时单块面板倾斜度，一般可内倾1/100—1/200，作为填料压实时面板外倾的预留度。 A A B B A A B B （2）、以后各层面板的安装 沿面板纵向每5m间距设标桩，每层安装时用垂球核对，每三层面板安装完毕测量标高和轴线，其允