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技术评论——运用显微组织分析解决实际问题定向金相学导论作者： George Vander Voort三十年前的定量金相学 金相观察在其历史的绝大部分时间内，实质上是定性的。显微组织可以被描述为比较粗或比较细的，或呈层状的，或是均匀的。颗粒状组织可以被描述为球状、片状、针状或块状。显微组织可以是单向的，双向的等等。 当我三十年前进入工业界时，量化的主要手段是评级图和目测观察。我清楚地记得，工厂里的金相技术人员在工具钢球化碳化物组织时，就声称这个钢的组织有95%已经球化（许多评级人员从不说100%，就像有些教师从不给一篇论文打100分一样！）或者说这个钢的组织有60%已经球化，还有40%的组织已经趋于球化。或者在不看评级图的情况下（一个有经验的评级人员从不这样做），他们会声称，例如，晶粒度100%为6到8级，如果看起来像是双重晶粒度时，就说70%为8级，30%为3到5级。 作为一个刚参加工作的冶金工作人员，上述做法当时给我留下深刻的印象，同时我自己也想尝试这一操作。但是我发现，如果隔几个星球后再做同一评级，却不能得到同一评级结果，除非我做出的评级结果很分散。后来，我让不同的金相技术人员对同一试样进行评级或让同一个人在不同时间对同一试样评级。我很快得知，他们的重复性或重现性并不比我好多少。 然而，对我来说，最神秘的还是评级图来对夹杂物进行评级。我印象最深刻的是，他们竟然能在数分钟之内用眼睛扫过160平方毫米的面积，不做任何记录，就可以草草记下最差视场的评级。这绝对是技艺高超的魔术！而我却从来做不到这一点。当我看到一个视场中夹杂的数量较多时，我必须用尺子量一下夹杂物的长度或数一下夹杂物的数量。而且还必须做出记录。但是，那时我还是一位年轻的、自以为很有经验的冶金工程师---为什么我不能这样做？我是不是过于愚蠢？我是不是参加晚会活动太多、而上课由太少呢？当然，我曾经尝试考察他们重复测试结果的能力，我发现，我并不像原来想象的那样迟钝。他们并不能很好的重复他们自己的实验结果。后来，我积极参与ＡＳＴＭＥ－４委员会的活动时，我发现，由许多人对同一夹杂物进行评级，其结果不具有重复性，经过多次实验，这已是众所周知的事实。唉！这对安慰我已破碎的自负是个好事，但是并没有解决我的关于如何描述组织的问题。 我发现了体视学 ７０年代初期我偶然看到几篇文章和一本由不久前去世的Ervin E. Underwood所撰写的专著《定量体视学》（1970年由Addision-wesley出版公司出版）。这是我一生中对显微组织量化感兴趣的起点，也是我和这位富有魅力的Erv Underwood先生长期友谊的起点。 体视学不同于用来测量渗层深度、镀层厚度或颗粒尺寸的标准计量学技术，它是用来量化基体显微组织的。显微组织测量是在三维不透明金属的二维抛光平面上进行的。体视学将这些二维的测量结果转换为对三维显微组织参数的估算。大多数操作使用起来都非常简便，但是对于它的有效性还要有一些特殊的开考虑。 金相技术人员通常进行计量学类型的测量，例如，测量渗层深度，脱碳层、镀层或涂层厚度。将尺子放在组织上，就可以测量出垂直于表面的厚度或深度。例如，ASTM Ｅ　１０７７标准就叙述了使用这种测量方法测量钢试样的脱碳层。 术语命名法由于体视学的同一参数使用不同的数学符号而造成的混乱，使体视学的应用受到阻碍。为了使这个问题减到最小，国际体视学学会推广了一个标准术语命名法。随着新方法的不断发展。一些基本的符号如下：Ｐ＝点Ｌ＝线Ａ＝面积Ｓ＝表面Ｖ＝体积Ｎ＝数目这些符号可以用不同的方式组合成不同的符号。例如ＰＰ代表点分数，也就是网点位于所感兴趣的相中的分数。Ａ和Ｓ代表的东西，看起来好像是一样的，但是Ａ用来代表平的表面，Ｓ则代表曲面。这样，SV就代表单位体积内的晶界表面面积。NA代表单位面积的颗粒数目，NV则代表单位体积的颗粒数目。 相的比例 最常见的一种测量就是测量相的含量，它可以用三种不同的方法来测量。德莱塞（Dellesse）于1848年研究出的面积分析法指出，一个相在二维平面上的面积百分数等于其体积百分数，即AＡ=ＶＶ。然而，测量第二相的面积是一项冗长且乏味的工作，除非第二相相当粗大。罗西瓦尔（Ｒosiwal）与1898年研究出的线分析法指出，在一个二维平面上，测试线在一个相中的线分数等于其体积分数，即LL=ＶＶ 。用这个方法测定比较容易，但还是颇为费时。 从大约1930年开始，在不同领域和不同国家的几位科学家证明，测试网点位于所感兴趣的相内的百分数等于其体积百分数，即ＰＰ=ＶＶ。在以上三种方法中这是最有效的技术；也就是说如果用手工操作的话，这个方法费时最少，而且精度最高。在ASTM Ｅ５