湿法冶金新技术-加压浸出HR.ppt

湿法冶金新技术 加压湿法冶金 辽宁科技大学 黄睿 彭代兴 2016.12 提 纲 加压湿法冶金历史沿革 加压湿法冶金优越性及其在有色冶金中的作用 加压湿法冶金国内外进展 加压湿法冶金基本理论 加压湿法冶金设备 历史沿革 加压湿法冶金划分： 加压沉淀 加压浸出 加压沉淀起源于1859年俄国化学家Nikolai Nikolayvith Beketoff在巴黎开展的氢在加压条件下加热硝酸银溶液 而析出金属银的研究。 加压浸出的研究始于1887年Karl Josef Bayer在圣彼得 堡开展的铝土矿加压碱浸研究 。 历史沿革 加压湿法冶金 加压沉淀 加压浸出 用氢沉淀镍、钴、二氧化铀； 用二氧化硫沉淀铜。 不加氧气 加氧气 碱性介质：铝土矿、黑钨矿、白钨矿 酸性介质： 红土矿、钛铁矿、锡石、黑钨矿、白钨矿 氧化铀矿、硫化矿、二硫化物、硒化物、碲化物 历史沿革 20世纪后半期加压浸出在提取重有色金属方面的进展 十分显著。 60年代舍利特高尔登公司对加压酸浸进行了更深入的 研究，并建立了中间实验厂。 70年代加压酸浸的最大进展是在锌精矿的处理方面。 80年代加压技术在有色冶金中的进展最引人注目的应 用是用于难处理金矿的预氧化方面。 历史沿革 加压浸出工艺在90年代还得到了进一步的发展。据不完全统计，90年代初已投产的加压浸出厂家 已超过10个，其中也包括我国第一次用加压浸出处理 高镍硫的工厂—新疆阜康冶炼厂。 历史沿革 2004年由云南冶金集团总公司控股的云南永昌铅 锌股份有限公司将硫化锌精矿加压浸出技术应用于生 产，成为我国采用高压酸浸工艺技术生产电锌的第一 个产业化企业。其后，云南冶金集团总公司又在云南 澜沧冶炼厂用两段加压浸出工艺兴建一座2万t/a电锌 的工厂。可以预料，今后一段时间内加压浸出工艺应 用的领域会更加广阔，工业化的速度会加快，它将使 湿法冶金进入一个崭新的年代。 优越性与作用 加压湿法冶金的优越性主要体现在： (1)加压湿法冶金可用于直接处理金属硫化矿，硫 化矿不经过氧化焙烧，避免了SO2对大气的污染，是 一种清洁冶金技术。 (2)传统的湿法炼锌工艺硫以硫酸形式产出，对市 场的依赖性很大。用加压湿法冶金处理硫化矿，硫 以单质硫形态产出，便于储存与运输。对于硫酸过 剩或交通不便的边远地区，这一点尤其重要。 优越性与作用 (3)由于加压湿法冶金在较高的温度下进行，过程动 力学条件得到很大改善，从而加快了浸出速度，大大 缩短浸出时间，能取得较高的生产率。 (4) 加压湿法冶金对原料的适应性较强，可以用于 处理成分复杂的冶金原料。 (5) 加压湿法冶金的规模可大可小，具有很高的机 动性。 优越性与作用 加压湿法冶金技术问世以来，在黄金、有色金属、贵金属等矿产资源的保护性开发、资源的充分利用和环境保护等方面发挥了巨大的作用，随着该技术的不断发展完善，其前景十分广阔。 近年来，随着我国经济的飞速发展，我国的矿产资源在逐步减少，一些矿山品位不断下降。人类对环境的要求越来越高，社会对资源的充分利用也越来越迫切，因此，大力推广和应用加压湿法冶金工艺技术，提高我国有色冶金产业的现代化水平就显得十分重要。 优越性与作用 过去，加压湿法冶金在我国的发展缓慢，究其 原因有两个： 其一是主要受到制造业的制约，自己没有能力生 产安全可靠的加压浸出设备，而引进国外设备由于 索价太高而难于实现。经过多年的努力，在20世纪 90年代到21世纪初，我国通过自主创新，已经能够 生产出产业化所用的加压浸出设备，为我国加压湿 法冶金的发展提供了重要的支撑条件； 优越性与作用 其二是过去人们常把加压浸出过程看成是高危险 的过程，担心由于我们的工人队伍素质和水平低， 容易发生安全事故，因此面对加压湿法冶金顾虑重 重，举步不前。近几年，我国已经有几家企业成功 地实现了加压湿法冶金的产业化，他们的经验表 明，加压湿法冶金也并非高不可攀，只要加强管 理，对操作队伍进行认真的培训，在设备制作方面 严格把关，并采用先进的监督和控制手段，生产的 安全性是完全可以得到保证的。 优越性与作用 总而言之，加压湿法冶金技术在我国已经进入 了一个发展和推广的时期。我们相信，随着加压浸 出过程的研究和加压设备与工艺的进一步完善，其 应用领域将更加广阔，加压湿法冶金将进入一个全 新的阶段，也将会有很好的发展前景。 优越性与作用 另一方面，我们对事物的认识应该避免片面 性，任何技术都不是万能的，都有其局限性。硫化 矿的加压酸浸的不足之处有以下几点： (1) 对F、Cl含量高的原料不适用； (2)