煤层矿压动力显现防治措施.doc

川煤一矿煤层矿压动力显现防治措施 矿压动力显现是指承受高压的脆性煤体或岩体极限平衡状态遭到破坏，向自由空间突然释放能量的动力现象，是人工采矿活动所引起的破坏地震，是一种严重威胁煤矿安全生产的动力灾害，具有突发性、瞬时震动性和巨大破坏性等显现特征。近年来，随着开采深度的不断增加，深部开采中矿压动力显现较为明显，其矿压动力显现的预测与防治已成为煤矿安全生产中共同关注的一项课题。我矿于1308综放工作面机道、1502综放工作面机道分别受其相邻工作面采空区的影响，收敛变形严重，巷道反复扩面维修；1603、1605、1607掘进工作面多次发生大的煤炮，顶板坠包、帮凸底鼓严重，严重影响了我矿的安全生产，为此，特制定以下安全技术措施。 一、掘进工作面 ㈠矿压观测 1.巷道掘进过程中，每隔50m在巷道顶部安设一台LBY-2型顶板离层监测仪，并悬挂顶板离层指示仪管理牌板，每7天由队技术人员填写一次观测数据，监测巷道顶板下沉量。 2.巷道掘进过程中，要求每班用力矩扳手对支护锚杆逐根进行监测，保证锚杆扭力达到350N.M，并将监测结果由队技术人员详细记入技术管理台帐，每月以书面形式报生产技术部备查。 3.锚杆抗拔力：由生产技术部矿压组以300根锚杆为一组，每组检查3根锚杆的抗拔力，并将检查结果记录在案。 4.巷道收敛变形观测：巷道每掘进200m由施工队技术员负责设置一个巷道收敛变形简易观测站，每站不少于7个观测点，每10天观测一次巷道收敛变形，每月以书面形式报生产技术部，生产技术部主管技术员建档备查。 ㈡打孔、爆破、煤层注水卸压。 第一，巷道掘进过程中，每隔40m布置一个卸压钻场，钻场内设计6～7个深85～90m的钻孔，钻孔使用φ42mm多功能钻杆与φ70mm的梅花钻头配合进行施工，钻孔施工结束后除与掘进巷道相交的钻孔外，其余钻孔选用5BZ-2/16型注水泵及EF－3型封孔器配合注水卸压。卸压钻孔超前掘进工作面20～30m。 第二，垂直于巷帮按5～6m的间距在距巷道底板1.2m处与巷道同方位施工直径42mm，孔深7～8m的单排卸压孔，钻孔平行于煤层。钻孔施工结束后每孔装药量2kg，封泥长度3.0m，反向装药爆破。爆破后选用5BZ-2/16型注水泵及EF－3型封孔器进行煤层注水卸压。该钻孔滞后掘进工作面迎头不得超过6m。 ㈢施工管理 第一，要确保锚网支护“三径” 三径匹配，树脂锚固剂的锚固性能与“三径”匹配密切相关，当“三径”匹配时，锚固力一般都能达到设计要求。 第二，锚网支护产品材质要合格，大力推广应用机械安装式具有安全标志的锚杆、锚索及其附属产品，同时要选用大功率大扭矩的打眼及安装工具，因为它们是保证支护达到初撑力的保障。 第三，要切实加强现场管理，这是煤巷锚杆支护参数安全可靠的关键所在。因为锚网支护施工过程中，隐蔽性很大，能否按质按量打眼、安装与职工的操作技术水平和责任心有很大关系，因此要建立一整套施工质量管理体系(包括质量责任制)，来确保每个环节、每个内容的施工都能达到设计要求。 第四，要提高对特殊地质地段施工的敏感性，要加强地质预报可靠性，同时在构造地段的设计和施工不仅要确保支护安全，而且还要加强支护，将围岩变形控制在满足生产需要范围内。 个工作面相向掘进，在相距30m（综合机械化掘进50m）时，必须停止其中一个掘进工作面，以免引起。工作面爆破撤人距离和爆破后进入工作面的时间，必须在作业规程中明确规定。钻场附近的巷道支护钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。并规定避灾路线在1#～3#、13#～14#、23#～24#、33#～34#、43#～44#、53#～54#、63#～64#、73#～74#、83#～84#、93#～94#、103#～104#、111#～112#支架上共设12个压力测试区，每个测区设置2个KJ210-F-12型分站、4个sns/dmd/c型压力传感器，每个测区相邻支架的前、后柱，12个测区共布置48个sns/dmd/c压力传感器。在端头支架增设1个KJ210-FY-12型压力分站、4个sns/dmd/c压力传感器，每付过渡支架增设2个sns/dmd/c压力传感器。在乳化液泵站出口及末端各安装1个sns/dmd/c压力传感器。在工作面共布置KJ210-F-12型压力分站27个，sns/dmd/c压力传感器64个，用以测定支架初撑力，工作面阻力和泵站压力及其压力损失情况。 在3#、13#、23#、33#、43#、53#、63#、73#、83#、93#、103#支架前梁上安装一台Sns/inc/C型倾角传感器、后柱上