烟夹装烟方式烘烤技术.ppt

干叶阶段结束，升温可稍快，以每小时升温1℃的速度，将干球温度升到68℃，湿球温度稳定在41～42℃，稳定这一温度烤干全房烟叶主脉即可。目标：直到烟筋全干。 3、干筋期 （五）烟夹装烟方式烘烤存在的问题 1、夹、装烟达不到“密、满、匀”。 2、变黄与失水不同步； 3、干燥程度不够即转火升温定色； 4、烘烤时间过短； 5、设计温湿度时，温度滞后。 烟夹装烟方式烘烤技术 永州市烟叶生产技术中心 蒋笃忠 2013年5月20日 一、夹烟及装烟 （一）、夹烟 1、同夹同质 夹烟之前要按照烟叶的实际成熟度表现、叶片大小等进行鲜烟叶分类，然后分类夹烟，确保同夹同质。 2、数量适当 根据《湖南省密集烤房适用新型烟夹制造规范》生产的烟夹，夹鲜烟重量11-13公斤 ；达特公司供应的烟夹，夹鲜烟重量13-15公斤。含水量大的烟叶控制在下限，上部叶或含水量小的烟叶夹烟重量应控制在上限。 3、夹烟方法 （1）要求：夹持位置适当，叶片错开，夹内均匀，每夹同量。 × × 仔细看，找问题 A、烟叶没错开，一把一把直接置于夹内。 B、烟叶在夹内不均匀分布，留有较多的空洞。 C、叶柄没对齐，长短不一。 D、鲜烟没分类 （2）操作方法 ①将夹烟操作台平稳地放置在操作方便的地方，取下烟夹的梳针，将烟夹的U形架置于操作台的卡槽内。 ②烟叶摆放，根据烟叶的部位、含水量、叶片的大小等称重确定，将叶柄对齐，将叶片均匀错开，铺放到夹内，铺第一层时宜使大部分叶面朝下，最上一层大部分叶面朝上，烟夹两端适当加铺，厚薄调整均匀。 ③将梳针柄两端的臂对准U形架两端垂直将梳针插下，根据实际情况在适当的位置按压，使梳针全部插到底，两端的卡环卡入孔内，夹持位置为叶柄高出烟夹80mm左右。 ④烟叶夹好后，旋转夹烟操作台的置烟台板，使烟叶呈竖立状态，检查夹内烟叶是否均匀，是否有空洞存在。若存在夹内烟叶不均匀的现象，则进行梳理，以确保烟夹内烟叶的均匀。 4、夹烟操作的误区 （1）烟叶不错开 目的：为了快，节约时间。 后果：通风不匀，每一手烟中间烤不透，即使烤干，也易形成蒸片、烤槽等现象。 （2）夹烟量较少、夹内有空隙 现状：目前普遍夹烟量在8-9Kg，与编竿的量基本差不多，烟夹内烟叶分布不均匀。 后果：夹内通风不匀，叶间风速过低，烤房湿度较低而烟叶内实际湿度可能较高，烟叶易蒸片、烤槽；而且越是夹烟量少越容易掉烟。 （3）夹持位置过高或过低 现状：有“两怕”，怕掉烟，怕叶柄倒伏。 后果：怕掉烟，夹持位置过低，叶柄倒伏，叶基部烤槽；怕叶柄倒伏，夹持位置过高，易掉烟，影响通风。 （4）每夹烟的重量不一 现状：夹烟随意性较大，每夹烟重量的差异较大。 后果：叶间通风不均匀，干燥速度不一致，耐烤性较差的烟叶易出现蒸片、烤槽等现象。 （二）装烟 装烟，就是把夹好的烟叶合理地放入烤房中。装烟技术与烘烤技术密切相关，十分重要。装烟过密，排湿不顺，影响色泽；装烟过稀，难于变黄，容易烤青，且能耗增加。因此，装烟需注意以下方面，以利于提高烘烤质量。 1、 分类装烟 为确保同一房烟叶变黄和干燥一致，应分类装烟，同一烤房应装品种、田间管理、部位、采收时间一致的烟叶。在分类的基础上，对于气流上升式烤房，变黄快、成熟度略高的烟叶装在底层，成熟度正常的烟叶装在中层，成熟度稍差的烟叶放在上层，气流下降式烤房则反之；观察窗周围挂具有代表性的烟叶，以便掌握烘烤进程。 装烟密度要上下棚一致，同棚均匀。 烟夹之间的距离为2cm左右，或不留空隙；到装烟室大门处如有较大的间隙，用烟竿编烟将其装满，总之不能留间隙形成风洞；尽量当天采烟当天装房烘烤。 2、装烟密度 3、装烟注意事项 （1）装房时坚持当天采收当天装房 若装房时间不一致，使烟叶难于均匀一致地变黄干燥，影响整体质量的提高，还需延长烘烤时间，增加耗煤耗电量。 （2）干球和湿球传感器上必须盖好防护罩 传感器上方碰到异物时干、湿球温度不正确，将导致烘烤失败；不要让较长的烟叶搭在温度传感器上，以免影响检测精度；在湿球传感器上套上纱布，纱布必须干净且充分浸在水中。 （3）精心操作避免损失 装烟过程中，手拿竿烟，避免握住烟叶，要轻拿轻放，抓稳接牢，避免损伤烟叶。 4、装烟存在的误区 （1）不按鲜烟素质配房，按户配房。 （2）装烟稀密不均 （三）夹、装烟的几点体会 1、夹、装烟的好坏直接影响烟叶烘烤的成败和烘烤质量。 2、排湿是否顺畅与夹、装烟的均匀性关系更为密切。 3、装烟越稀，叶柄越容易倒伏，影响叶基部的烘烤质量。 4、夹烟量越少越难以控制夹内烟叶的均匀度。 5、夹、装烟都必须做到“密、满、均”。 二、烟夹装烟方式烘烤工艺 12 24 36 0 48 60 72 84 96 108 120 132 144 156 时