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焊接工艺参数对实芯焊丝熔敷金属及对接接头组织与性能的影响 吕尚志， （机电工程，控制专业班） ×50×12mm的16Mn钢板，采用SAW（埋弧焊），φ4mm的H08A实心焊丝，熔炼焊剂型号为TH-HJ431。母材化学成分[4]见表1，焊丝化学成分及力学性能[5]见表2、表3。 表1 母材化学成分(wt%) 成分 C Mn Si S P V Nb Sb 含量 0.2 1.0-1.6 0.55 0.04 0.04 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2 表2 焊丝H08A化学成分(wt%) 成分 C Mn Si Cr Ni Cu S P 含量 ≤0.10 0.30-0.55 ≤0.03 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.03 ≤0.03 表3 焊丝H08A力学性能 性能指标 屈服强度Mpa 抗拉强度Mpa 延伸率(%) 冲击值J（℃） 成分 ≥330 ≥410 ≥22 ≥27 本文采用L9（3^3）正交试验，焊接速度在26-38m/h之间，焊接电压在30-42V之间,焊接电流在480-600A之间，通过正交试验优化SAW工艺参数[6]。 3 试验结果分析 *指导教师: 王鑫（1986-）,女,辽宁人，吉林化工学院讲师,主要从事从事金属材料焊接工艺及性能方面的研究.联系方式 3.1 堆焊接头几何尺寸 SAW堆焊接头几何尺寸宏观形貌如图1所示。随着电流的升高，图1(a)(b)(c)焊缝的熔深及熔高均增加，而焊缝的宽度变化不大；随着电弧电压的增大，图1(d)(b)(e)焊缝熔宽增大，而熔深及熔高略有减小；焊接速度对熔深和熔宽均有明显的影响，图1(f)(b)(g)随着焊接速度的增大，焊缝熔深、熔宽均减小。 （a）（I=480A、U=36V、V=32m/h） （b）（I=540A、U=36V、V=32m/h） （B=18.22mm、H=5.10mm、h=2.02mm） （B=21.20mm、H=5.90mm、h=2.00mm） （c）（I=600A、U=36V、V=32m/h） （d）（U=30V、I=540A、V=32m/h） （B=21.90mm、H=6.58mm、h=2.02mm） （B=16.20mm、H=6.50mm、h=2.42mm） （e）（U=42V、I=540A、V=32m/h） （f）（V=26m/h、I=540A、U=36V） （B=21.38mm、H=5.82mm、h=1.92mm） （B=24.72mm、H=6.08mm、h=1.84mm） （g）（V=38m/h、I=540A、U=36V） （B=17.30mm、H=5.80mm、h=1.82mm） 图1 SAW堆焊接头几何尺寸宏观形貌 3.2 堆焊接头显微硬度 正交试验SAW堆焊接头显微硬度如图2所示，焊缝硬度与母材硬度相当，最高硬度均出现在热影响区，其中当焊接工艺为540A、36V、32m/h接头硬度均匀，接头硬度值在149.69~155.71HV之间，最高硬度出现在熔合线附件的热影响区，硬度值为158.84HV，由于该区有少量碳化物存在，增加了该区的硬度值[7]，较其他参数下热影响区硬度降低了9.45%，避免出现热影响区脆化，保证了接头韧性。图2为焊接电流540A和600A接头组织。 （a）540A焊缝（100×） （b）600A焊缝（100×） （c）540A熔合区（100×） （d）600A熔合区（100×） （e）540A粗晶区（100×） （f）600A粗晶区（100×） （g）540A细晶区（100×） （h）600A细晶区（100×） （i）540A母材（100×） （j）600A母材（100×） 图2 SAW堆焊接头金相组织 由图2可知，焊接工艺为540A、36V、32m/h的接头组织为细小的铁素体和珠光体，组织均匀致密，使接头硬度均匀[8]；另一工艺下焊缝组织先共析铁素体较粗大，呈魏氏组织，热影响区组织分布明显粗大[9]。各焊接参数下试样接头硬度分布曲线如图3所示。