焊接基础理论(2008.12).doc

焊接基础知识 (2) 本期焊接工艺基础知识从人员资质、焊接材料要求及使用管理、焊接设备使用、焊前准备、焊接工艺要求及环境条件等方面部分选择了应该注意和遵守的规则。本期内容将作为今后焊工比赛和焊工考试内容；请广大焊工认真学习并结合实际运用掌握。 一、手工电弧焊工艺 钢材与焊材的匹配一般应符合等强度原则；本厂所用焊材种类尚不多，常见钢材、焊材匹配见表1。 钢材牌号 选用焊材 Q235-A/B、20、20g 、25、ZG25、st45.8、SA-106、 GB/T5117 E4303、E5015 Q345-B、Q390-B、16Mn、16Mng、P355GH GB/T5117 E5015 15CrMo、13CrMo44 、SA-335P12 GB/T5118 E5515-B2 （R307） 12Cr1MoV、13CrMoV42 GB/T5118 E5515-B2-V（R317） SA-335P22 GB/T5118 E6015-B3 （R407如CHH407A） SA-335P91 AWS A5.5 E9015-B9 2、同种钢焊接时焊条选用原则：1）对于碳钢，一般要求等强度，应选用熔敷金属强度等于或稍高于母材的焊条；2）对于合金钢，选用焊条要求等强度，有时还要求合金成分与母材相同或相近；3）特别在焊接结构刚性大，残余应力大，焊缝及热影响区易产生裂纹的情况下，应考虑选用塑性、韧性好的焊条。 3、异种钢焊接的焊材选择原则：1）强度级别不同（如碳钢与低合金钢或低合金钢与低合金高强度钢），一般要求焊缝金属或接头强度不低于两种被焊金属的最低强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差侧母材的性能。因此可按强度级别较低的钢材选用焊条；但焊接工艺应按强度级别较高、焊接性能较差的钢种。2）低合金钢与奥氏体不锈钢一般选用塑性和抗裂性较好的Cr23Ni13型焊条。 以上是选用焊条的一般原则，但有时考虑焊接结构特点、受力条件、结构使用条件、施工条件等因素选用焊材，因此焊接产品时应遵照焊材定额表领用焊条。 4、低氢性焊条领用时从保温烘箱内取出应放在保温筒内，随用随取。 5、严重受潮、粘结在一起的或药皮脱落的焊条，严禁用于受压元件的焊接。 6、焊工应按工艺文件和焊材领用管理制度领用焊条，不得错用焊条。 7、焊条的重复烘干：1）使用的低氢型焊条冷至室温4小时后，必须按工艺重新烘焙。（因此领用焊条时视工作量领取适量焊条）2）当班用不完的焊条必须返回二级库分类存放，焊条头应退回二级库。3）焊条重复烘焙尽可能不超过二次，防止药皮变脆、脱落。4）不锈钢焊条不应重复烘焙。 焊接设备上的仪表及调节装置等按规定定期进行检定。上述仪表、装置失灵时，不得进行焊接。 用低氢钠型药皮焊条(如J507)焊接时，选择直流焊机，直流反接；采用低氢钾型药皮焊条(如J506)焊接时，既可选择直流焊机，直流反接，也可选择交流焊机；采用酸性焊条(如J422)焊接时，选择交流焊机或直流焊机；采用不锈钢酸性焊条时宜优先选用直流焊机。 10、受压元件的焊接工作应由相应项目考试合格的持证焊工担任。 11、受压元件产品焊接以后，应按规定在指定位置打上焊工钢印。焊工钢印的使用只适用于自己焊的产品，不得转借他人使用。 定位焊应有良好的熔深，其表面不得有裂纹、气孔、夹渣和未焊透等缺陷。焊件有预热要求的定位焊时应按要求进行预热。 焊前应检查坡口边缘，必须没有缺陷（如裂纹、夹层等），同时清理坡口内及坡口两侧10~20mm范围内的杂质等。 装配完毕的焊件应尽快施焊，避免吸潮生锈。生锈或严重受潮的焊件应拆掉并清理后重新装配，或加热进行烘烤处理。也可以由部门焊接技术人员确定有效的处理意见。 若需预热的焊件，焊接预热温度应符合有关工艺文件的要求，受压件或重要结构件焊接预热温度参见表2。其预热宽度在焊缝每一侧一般不小于焊件厚度的3倍；焊后保温缓冷。 表2 钢材牌号 钢材厚度（mm） 26、焊丝表面不允许有油污、拉丝残留润滑剂、严重刻痕或夹渣、锈蚀等，其表面应清理光洁后方可使用。应优先采用镀铜焊丝。 27、焊剂在使用前应进行烘焙，烘焙的温度按《焊材烘焙工艺》或参见表4。通常熔炼焊剂200-250℃，烧结焊剂300-400℃。 表4 序号 焊剂牌号 烘焙温度 ℃ 保温时间 h 1 HJ431 225±25 2 2 HJ350 225±25 2 3 SJ101 325±25 2 4 SJ501 325±25 2 5 UV420TTR 325±25 2 28、经烘焙的焊剂可保存在100℃左右封闭式保温箱里，随用随取，以确保所用的焊剂保持在热状态。 29、焊接过程中重复使用的焊剂必须经过筛选清理重新烘焙后，方可使用。焊接回收的焊剂，要清除熔渣并保持颗