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熔焊方法及设备第二章
* * 第2章 凸 焊 2.1 凸焊基本原理2.1.1 凸焊基本类型2.1.2 凸焊接头形成过程2.1.3 凸焊接头的结合特点2.2 凸焊一般工艺 2.2.1 凸焊工艺特点2.2.2 凸点设计2.2.3 凸焊焊接参数选择2.3 常用金属材料的凸焊2.3.1 低碳钢的凸焊 第2章 凸 焊 2.3.2 镀层钢板的凸焊2.3.3 贴塑钢板的凸焊2.3.4 不锈钢和高温合金的凸焊 2.1.1 凸焊基本类型 图2-1 凸焊类型实例a)多点凸焊 b)环焊 c)T形焊 d)滚凸焊(制动蹄) e)线材交叉焊 2.1.2 凸焊接头形成过程 1.预压阶段2.通电加热阶段3.冷却结晶阶段 图2-2 凸焊接头形成过程a)凸焊循环 b)接头形成过程分解 2.2.1 凸焊工艺特点 1)焊前表面必须认真清理。2)各凸点或凸环沿圆周高度必须均匀一致。3)电极随动性必须良好,以防止初期喷溅。4)必须防止凸点移位(图2-3)。5)环焊密封性在批量生产中较难保证,需在凸环结构设计、焊接夹具、焊机等多方面采取措施。 图2-3 两点凸焊时的移位示意图a)电磁力F方向 b)撕开后的凸点 图2-4 凸点形状a)圆球形 b)圆锥形c)带环形溢出槽形 2.2.2 凸点设计 图2-5 带凸点的螺母a)带圆凸点 b)带弧形凸点 图2-6 凸焊接头拉剪载荷与电极压力关系 2.3.1 低碳钢的凸焊 2. B参数用于2个凸点的情况。3. C参数用于多个凸点,且点距较小的情况。4.表中焊接电流、电极压力均指每个凸点的数值。2.不同板厚组对时,参数应按较薄的一面选,但凸点应尽可能加工在厚板上。3.正常凸点用于单点凸焊,小尺寸凸点用于多点凸焊。4.焊接电流应选用缓升或直流波形,厚板时应加大锻压力。 图2-7 贴塑钢板使用的各种环形凸点 * * *
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