煤气车间危险化学品.doc

煤气车间简介： 煤气车间执行严格的门禁制度，实行进出登记制度，严格执行特种设备及作业人员管理，设备、人员证件有效。 车间危险化学品罐区内存放有高炉煤气、转炉煤气2种危险化学品，煤气车间现有的主要设备有三万立方米转炉煤气柜一座，储气压力3.8kpa；五万立方米转炉煤气柜一座，储气压力3.7kpa；十万立方米高炉煤气柜一座，储气压力为7.8kpa,工业加压机9台。 高炉煤气经重力除尘器、布袋除尘器进入TRT、BPRT作完功后，进入高炉煤气总管并输送到各用户、十万立方米气柜，高炉煤气柜起到保证煤气总管压力及高炉炉况稳定的作用。转炉在吹炼过程中，由于铁水中的碳氧化产生了炉气，高温炉气经一文、二文湿式除尘后，经分析合格通过三通切换阀进入转炉煤气柜，再由加压机加压输送到各用户。煤气车间危险品总贮存量（Qn）大约140T，远超过临界量（qn）20T，Qn/ qn=7.0,已经构成重大危险源，并已向相关部门备案。 二、煤气车间安全设施配备情况 整个站区配备有室内外消防栓15个、干粉灭火器12个，一套视频监控系统，24小时监控，2套在线氧分析仪（装在炼钢风机房），信号集成到主控室内。每个气柜都按规定配备有效的紧急放散管、固定式CO报警器、高低位声光报警、防回转装置、速率仪等设施，其中压力、活塞油沟油位、柜内CO值等重要监控参数都集成到柱控操作系统，可随时监控。 气柜防雷、防静电设施定期检测，并且都有效完好，照明采用化工专用防爆灯，为整个罐区安全起到很好的保障作用。 站区的醒目位置张贴有各式安全警示标志且都齐全、完好。 三、罐区煤气车间日常维护管理 站区日常点巡检周期为2小时一次，主要为工艺安全方面的点检如：压力异常等情况，安全员日常安全巡检1日一次，特种设备巡检每月二次。 四、事故应急救援预案 为贯彻《中华人民共和国安全生产法》《工业企业煤气安全规程》等相关法律法规，确保煤气设施的安全运行及国家财产和员工生命财产的安全，根据企业实际，特制定本预案。 基本情况： 煤气车间隶属于三安动力厂； 气候特点：秋冬季干燥多风，风向以西北风为主，冬季气温低时可达0℃，春夏季气温高温多雨，风向以东南风为主，夏季气温高时可达38℃； 全车间共有5个生产班组，在职员工62人，长白班9人，三班倒人员53人。 危险源分析： 在生产过程中使用高炉煤气、转炉煤气，均通过煤气管网运输，煤气具有易燃、易爆、易中毒的特点，一旦出现问题，极易造成重大事故，因此确保煤气管网和设施的安全运行非常重要。 易发生煤气事故的部位为防回火水封、泄爆水封、9台加压机、蝶阀、盲板阀等设备和管道。 重大危险源的分布及数量：10×104 m3高炉煤气柜1座，5×104 m3转炉煤气柜1座，3×104 m3转炉煤气柜1座。 发生危险的原因有泄漏，使用不当和设备故障等原因，具体如下： 煤气管线腐蚀老化，部分管线因腐蚀严重密封老化而造成漏气； 用气年限增长，附着在管线内壁上的铁锈、灰尘等杂质脱落，随煤气进入阀门，造成阀门关闭不严，灰尘、杂质堆积于阀门、弯头等处，会造成设备损坏和管道堵塞等； 天气骤冷和长期占压管线造成管线断裂漏气； 管材存在质量问题，如焊疤、重皮、裂纹等，长期运行之后，缺陷暴露导致漏气； 煤气设施使用不当，违章操作引起火灾、爆炸等； 煤气设施和使用煤气的设备发生故障； 其它原因造成管道、设备损坏。 应急抢修指挥部的组成和分工： 组织机构 指挥领导小组： 组长：林远 副组长：赖登近、苏晃舜 成员：安全生产科科长，设备科科长，煤气防护班全体成员，公司保卫主管，公司安全消防员。 领导小组组织 在发生重大煤气事故时，以指挥领导小组为基础，成立煤气事故应急救援和指挥部，厂长任总指挥，安全部部长、车间主任任副总指挥，负责车间应急救援工作的组织和指挥。 职责 指挥领导小组 负责预案的制定、修改。 组建应急救援队伍、并组织实施和演练。 检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。 指挥部 发生事故时，由指挥部负责发布和解除应急救援命令、信号。 组织、指挥应急救援队伍实施救援行动。 向上级汇报事故情况。 组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。 人员分工 总指挥：组织指挥全厂的应急救援工作。 副总指挥：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。 具体分工： 安全生产技术科：协助总指挥作好事故报警情况、通报及事故处置工作，负责对外联系，必要时代表指挥部对外发布有关信息，负责事故处置时生产系统，开停车调度工作。 设备科：协助总指挥负责工程抢险抢修工作设备筹备到位。 煤防班：负责现场受伤、中毒人员分类抢救和护送转院工作。 公司保卫主管：负责警戒、治安保卫、疏散、道路管治和指引，以及消防队灭火工作 公司安全消防员：负责指挥义务消防队灭