燃煤电厂SCR烟气脱硝装置数值模拟研究2014624.doc

燃煤电厂SCR烟气脱硝装置数值模拟研究 高金龙 （白城发电公司） 摘 要：计算流体力学（CFD）是基于数学方法建立单相或者多相流动基本控制方程，利用数值方法对其进行求解。因此，采用CFD（Computational fluid dynamics）计算流体力学模拟软件Fluent计算SCR脱硝装置流场、温度分布、氨分布、系统阻力分布以及飞灰颗粒分布等复杂问题。导流板的形状和布置方式是保证脱硝效率的关键，通过CFD模拟比较各导流装置的不同布置方案,初步确立了导流板、AIG及混合器的布置方式,将有助于设计更为合理的SCR烟气脱硝装置。 关键词：CFD模拟；脱硝效率；SCR烟气脱硝装置 Study on Numerical Simulation of SCR Flue Gas Denitrator of Coal-fired Power Plant GAO Jin-Long, et al. Abstract：Computational Fluid Dynamics (CFD) is the basic equation, which is based on the mathematical method to establish single-phase or multiphase flows and is solved by numerical methods. Therefore, use CFD simulation software of fluent to calculate complex issues of SCR denitrator, such as flow field, temperature distribution, ammonia distribution, system resistance and fly ash particles distribution, etc. The shape and arrangement of deflectors are the key to ensure that the denitrification efficiency, comparing the different deflectors arrangement scheme through CFD simulation, initially established arrangements of deflectors, AIG and the mixer, that will help design more reasonable SCR flue gas denitrator. Key words: CFD simulation; denitrification efficiency; SCR flue gas denitrator 选择性催化还原脱硝技术（SCR）因其脱硝效率高、氨逃逸率低、技术可靠等优点在国外得到了普遍的应用[1]。在开发SCR技术的过程中，应用计算机仿真模拟技术进行优化设计、性能仿真分析，将会大大减少花费，节省人力。SCR脱硝装置中影响脱硝效果的决定因素：烟气流场、温度场分布、还原剂(NH3)与NOx混合程度。这些因素对最终的脱硝效率、氨逃逸率、脱硝装置长期安全稳定运行有着重要影响。脱硝效率和氨逃逸率是衡量SCR系统性能的两个重要指标，而SCR反应器前烟气与氨气的混合程度是影响这两个指标的重要因素[2]。因此，合理设计和布置导流板的数量与位置，改善SCR反应器入口段流场均匀性，可提高脱硝系统性能指标。基于白城发电公司2×660MW机组烟气脱硝装置CFD模拟的研究，对SCR反应器及前部烟道内导流板布置进行改进，利用流体动力学计算软件FLUENT进行数值模拟，通过比较流场的均匀性，得出最优导流板布置方案，确定氨喷射栅格、混合装置及导流板最佳布置方式，检验系统催化剂层压降。 1 模型建立 1.1 CFD数值模拟 根据白城发电公司2×660MW机组SCR反应器设计参数，结合CFD前处理器建立比例为1:1三维数值模型并且对其划分网格。模型中将催化剂看成是由平行通道组成的各向不同性的多孔介质；忽略导流板、氨注射栅格（AIG）、整流格栅隔板厚度。模型网格划分采用四面体和六面体，即Tet/Hybrid，TGrid网格法[3-4]，并在AIG处和首层催化剂入口处将网格密化，计算结果更加精确，模型计算网格单元数量约500万个，CFD数值模型网格情况见图1。 图1 CFD数值模型网格图 1.2 喷氨格栅数值模型 氨与稀释风混合后速度分布影响氨在SCR系统中与烟气混合程度。为了解从喷嘴喷出速度情况，，借助FLUENT软件平台对喷氨格栅进行了数值模拟。图2为从分配集箱到喷氨格栅的三维数值