物流系统规划与设计第六章__物料搬运系统设计2.ppt

（1）考虑实际限制条件 3. 搬运方案的修改与各需求的计算 同外部衔接的搬运方法； 满足生产需要，又要适应长远规划发展； 和生产流程或流程设备保持一致； 可以利用现有公用设施和辅助设施保证搬运方案的实现； 布置方案对面积、空间条件的限制； 建筑物及其结构特征。 （1）考虑实际限制条件 库存制度及存放物料的方法和设备； 原有的搬运设备和容器的数量以及适用程度； 投资的限制； 设计进度和允许的限制； 影响工人安全搬运方法。 （2）说明和各项需求的计算 说明每条路线上每种物料的搬运方法； 说明其它变动说明，如更改布置、作业计划、生产流程、公用设施、道路； 计算搬运设备和人员的需求量； 计算投资数和预期的经营费用。 （1）费用比较或财务比较 4. 方案的评价 （2）优缺点比较 优缺点比较法是直接把各个方案的优点和缺点列在一张表上。对各方案的优缺点进行分析和比较，从而得到最后方案。 （3）加权因素法 主要有以下几个步骤： ① 列出搬运方案需要考虑或包含的因素(或目的)； ② 把最重要的一个因素的加权值定为10，再按相对重要性 规定其余各因素的加权值； ③ 标出各比较方案的名称，每一方案占一栏； ④ 对所有的方案的每个因素进行打分； ⑤ 计算各方案加权值，并比较各方案的总分。 4. 方案的评价 物料的分类 布置 移动分析 5. 详细的搬运方案设计 物料搬运系统设计案例 案例1 某药品配送中心分拣库设计 一、现状 某药品配送中心主要负责周边地区各大药房及医院所需中西药品的配送，药品种类有6500种（中药3000种，西药3500种），日处理订单数约30个，日进出流量1000箱，药箱最大体积为500×400×340mm。该配送中心有1#、2#两个库区，其中1#库负责中药和西药的整箱出货或者托盘出货；2#库为分拣库，大小为（L×B×H）：45m×25m×9m，分拣库负责西药药品拆零出货。分拣库设有3000个西药的拣货货位，其中高频率出货货位占1/3，中低频率出货货位占2/3，拣货货位离地应大于300mm，每个拣货货位需配相应的补货货位。 二、分拣库作业流程分析 根据配送中心的要求，1#库负责客户订单的中药出货和西药的整箱出货或托盘出货，而订单上不足整箱的西药零星出货则是2#库的作业内容，该作业涉及以下几个模块： 1．补货模块。 2．拣货模块。 3．验货、集货模块。 4．出货模块。 5．订单信息模块。 1#库库存 送至验货区 验货、集货 出货 暂存 发 货 分拣货位的补货 存储货位的补货 拆 箱 批量拣选 订单（零散）拣选 拣选作业指令 订单处理 接受客户订单 进货暂存区补货 图25 分拣库的作业流程 三、作业区域规划及相关性分析 根据分拣库的作业内容和作业流程，可确定其作业区域配置。 拣货区：由货架和通道组成，拣货员按电子标签或拣货单将货架上的药品拣取到拣货箱中，完成拣货作业。 补货区：补货人员在此区域完成从补（进）货暂存区到货架存储货位的补货作业。 验货区：对拣取完毕的药品与客户订单进行核对，完成验货作业。 集货区：作业人员将验货完毕的药品按客户订单理货，将一张订单上的药品集装在一起，便于发货。 出货暂存区、补（进）货暂存区和管理办公区。 理清各作业区域之间的相互关系，利用相关分析图来分析各作业单位之间的相互关系： 图26 作业单位相关图 四、物流分析 1、物料的分类 图27 物料分类 2．物料的移动分析 （1）布置图 对物料的移动分析不可避免地要涉及布置。布置决定了和终点之间的距离。拣货区范围ABC区域。 图28 作业区域平面布置图 A高频 出货区 C低频 出货区 B低频 出货区 （2）各项移动的分析 在分析各项移动时，需要掌握一定的资料，这些资料包括；物料（产品物料类别）、路线（起点和终点）和物流（搬运活动）。 表3 搬运活动一览表 优点 增加了一次搬运更多物品的能力，减少了搬运次数，降低搬运成本、减少装卸次数和物品的破损。 易于清点和增加货物堆码层数，更好地利用仓库空间。 便于实现装卸搬运机械化，减轻劳动强度，提高工作效率。 减少气候的影响，保证货物的质量，加速货物的流转。 （2）实现单元化的方法－－集装 集装是以最有效地实现物料搬运作为基本条件，把若干物品或散放货物恰当地组合，达到适合于装卸搬运设备和机械操作的程度，这种对货物的处理过程。 集装的方式 栈板化，将物品加以组装并固定于搬运车或起重机移动的栈板（托盘、平台）上。 集装袋，将物品加以组装并固定集装袋或专门设计的小型传送