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演讲者： PPT制作： 资料整理： 资料收集： 作业三：物料衡算及设备 请对某公司欲投资建设的年产50000t生物柴油厂（按年工作日300天）进行物料衡算、经济预算。 1、列出主要设备。 2、衡算过程中应对赋值变量进行必要的说明（数据来源及依据）。 热解油脂 甲醇 丙三醇 生物柴油 30%（52.63t） 50000/300 166.67t/d 166.67t/d 166.67/95%=175.44 含水量：175.44*0.8%=1.4 52.63=30%*175.44 酯交换反应方程式： 1% 1%*175.44=1.7544 物料衡算及设备 画出物料衡算框图： 反应器 原料油 甲醇、催化剂 粗柴油 粗甘油 冷凝器 回流冷凝器 甲醇、 冷凝水 甲醇 甲醇 甲醇 水蒸气 水 1、主要设备： 表1：工艺设备一览表 序号 设备位号 设备名称及规格 型号 材质 操作参数 单位 数量 重量 来源 备注 温度（°C） 压力（KPa） 1 R101 釜式反应器（凯铭威6300L） k6300L 搪瓷 37 300 台 12 4890 购买 2 E202 冷凝器 KSH-8(8HP) 钛板 +5℃～60℃ ≤4.5MPa 台 8 购买 3 E303 列管式换热器 GLC5-30 通碳钢 -20－130°C 壳程：≤0.4Mpa 台 10 购买 4 S404 板框压滤机 XAY30/830-U 聚丙烯 25 常压 台 4 购买 5 V505 储存罐 best 不锈钢 常低温 常压 台 2 50000（kg 购买 6 T606 精馏塔 yr-30 150 200 座 1 12000 购买 3、生物柴油的物料衡算： 根据物料衡算的质量守恒定律，在间歇操作过程中，若系统内不发生物料量的积累，输入的物料量=输出的物料量。 按一操作周期处理原料175.44t，其中含水1.4t（原料油含水量占原料油总质量的0.8％），催化剂的加入量按油脂的1%计，甲醇加入量按油脂的30％计。根据工艺流程，物料衡算框图如下： 2、原始设计条件： 原料油：油藻 生物油脂 生物柴油产量：50000t/年 166.67t/天，每釜产生柴油 166.67t间歇操作, 一釜料为一操作周期。 工艺条件： 生物柴油得率95％， 酯交换时间8h, 酯交换反应加热温度：37°C， 原料油含水量0.8％（质量分数） 4、物料衡算： 反应器 冷凝器 回流冷凝器 物料衡算框图 设： F1：去除水分的油脂质量，t F2：油脂的水分质量，t F3：甲醇质量，t F4：催化剂质量，t P1：生物柴油质量，t P2：粗甘油质量，t P3：回收的甲醇质量，t P4：冷凝水质量，t P5：循环的甲醇质量，t X1：生物柴油得率，95% X2：甘油对原料油的得率，23% X3：甲醇对原料油的消耗率，15% 根据物料衡算框图，列出下列物料衡算式（单位：t） 总物料衡算式： F1+F2+F3+F4=P1+P2+P3+P4 分项物料衡算式： 原料油质量： F1=（50000/300)/95%=175.44(t) 油脂的水分质量： 甲醇加入量： 催化剂的质量： 粗柴油质量：P1=F1*X1=175.44*95%=166.67(t) 粗甘油质量：P2=F1*X2=175.44*23%=40.35(t) 甲醇回收量：P3=(F3-F3*X3)=(52.63-52.63*15%)=44.73(t) 冷凝水质量：P4=F2=F1*0.8%=175.44*0.8%=1.4(t) 计算结果： 年产50000吨生物柴油中试生产线以一釜料为一个操作周期。 总物料流量为： 原料油175.44t， 甲醇52.63t（其中可回收44.73t）， 催化剂1.7544t， 得：粗甘油40.35t， 粗柴油166.67t。 经济预算： 已知： 原料油价格：3100元/吨,共175.44t 甲醇价格：2652元/吨，共52.63t 催化剂价格：2500元/吨,共1.7544t 所以， 预计： 总产品核算： 总原料费用预算： 项目 质量(吨) 单价(元) 总价（元） 原料油 175.44 3100 543864 甲醇 52