品质管理周会要点.ppt

品质管理会议 作成部门：品质保证部 作成日期：2005年4月17日 一、客户反馈 05年3月20～05年4月15日 客户反馈内容分析 一、客户反馈按照客户进行分类： 二、客户反馈按照责任部门进行分类 三、客户反馈按照加工车间进行分类 四、各生产部平均反馈次数对比分析 五、客户反馈按照反馈性质分类（1） 五、客户反馈按照反馈性质分类（2） 05.3.20-4.15日共计发生反馈18次，其中异物反馈13次，包装方面的反馈3次，规格方面的反馈1次，变色的1次，现将发生的反馈进行分析如下 ： （一）异物方面发生的反馈： 虫子6次、头发3次、塑料2次、骨头1次、面球类异物1次 1、虫子反馈6次，占异物反馈的46.2% 反馈原因： A、加工原料混入4次：冻毛豆、茶豆中混入虫子（绿龙生产），阿克力的炒绿芦笋青刀豆中的青刀豆混入虫子，农水的炒小菘菜中混入虫子。 B、加工环境混入2次：岩谷栗子派中混入飞虫，日鲁菜卷中混入虫子，均为加工环境飞虫控制不良造成的 A、冻毛豆、茶豆中混入虫子的控制方法： 一是掌握好成虫盛产期，做好预测预报，从8月初开始每天午后到落日之前调查成虫蛾量，当田间蛾量突然增加，出现打团现象，即为成虫盛发期； 二是去田间增加灯光诱扑器，对夜间飞蛾进行诱杀； 三是收获后及时处理过冬寄主的桔杆； 四是对豆田进行秋翻秋耙，破坏收割前脱荚入土的虫子的越冬场所，增加虫子的死亡率。 B、青刀豆、小菘菜为外调原料，因客户不知道我们使用的是外调原料，因此在对客户进行答复时，我们着重的方法主要是从基地控制、原料加工车间控制、半成品使用车间三方面进行控制的，但对于公司实际应该控制的是外调半成品品质的控制，控制的重点： 一是杂质的控制，例如青刀豆、小菘菜的虫子控制、绿芦笋的木棍控制、羊栖菜原料中的各种杂质的控制； 二是口感的控制，例如莲藕酸味的控制； 三是芋仔的硬芋控制。 C、对于质量不好的质量，车间不能投入使用 客户反馈 2、毛发3次，占异物反馈的23.1% 反馈原因：3次毛发反馈全部为加工人员毛发脱落后混入的，反馈的毛发均比较长（100mm、88mm），从反馈毛发的位置及长度就能明显的判断出是加工人员混入的，主要原因是由于车间管理不严格造成客户抱怨。 3、塑料反馈2次反馈原因： A、日生协筑前煮中混入的塑料是托盘选别处理不当造成 的。 B、农水青刀豆肉卷中的塑料是外调刀豆原料中混入的，车间在选别的过程中未及时选别出来造成的 A、托盘选别后不能重叠的放在一起。 B、加强对外调青刀豆品质控制，在选别时严格控制 4、骨头反馈1次 反馈原因：章鱼骨头是加工原料带入 A、对章鱼原料用手按压选别 B、灯光选别台处认真检查 （二）包装方面的反馈共计3次： 反馈原因：A、纸杯出现错装、少装的现象，主要是因车间在加工中将产品叠放翻到以及次品处理不及时造成的B、工人操作速度比较快、操作人员兼任确认人员造成的 A、装纸杯的产品在加工中不允许托盘叠放 B、次品要立即放在红色的次品盘中，不能堆放在操作案面上。 C、操作人员与确认人员分开。 （三）规格方面的反馈1次：反馈原因： 用户在调理菜卷时出现干瓢松开、肉馅露出的现象，原因为：A、干瓢打结时松懈B、干瓢系结后两端的长度短C、发粘、发滑的干瓢造成的 A、干瓢打结时要松紧合适 B、干瓢系结后两端的长度要达到要求的0.5CM C、发粘、发滑的干瓢经过实验不能使用 （四）变色方面的反馈1次 反馈原因： 栗子派馅变色主要是地瓜糊变色所致 A、将蒸煮后的变色地瓜挑选出来 B、禁止积压原料，使工序流畅，加工的地瓜泥、馅，防止放置时间长变色 C、对使用前的地瓜块原料进行色泽检查、对半成品、成品均要做官能检查 需要解决的问题 一、外调原料的品质问题： 二、车间的毛发控制 三、加工环境中的飞虫控制 四、纸杯叠放问题的解决 五、发粘、发滑的干瓢不能使用。 二、质量问题汇报 品质管理周会问题汇总 神龙生产部： 1、05.3.28 SSL-1车间精加工消毒间刷洗盛大头菜的冻结盘，只在清水中一洗便放入消毒槽，上面大头菜叶、油污等未去净。 2、05.4.10 SSL-1车间精加工预冷库中同一物品架上放有半筐蛤蜊肉、三盘浸泡后的羊栖菜，另一案面上放有泥蛤，存在交叉污染隐患。 3、05.3.25 20:30，SSL-2车间原料鸡蛋清洗处测试消毒水浓度为0,且没有按照程序消毒，只是清洗两遍后使用，要求车间停止处理。 4、05.4.2 9:30，SSL-2车间初加工选别杀