KUKA机器人操作与保养讲解.doc

焊接机器人操作、机器人的正确开机或关机顺序： 先开机器人控制柜 再开焊机电源 水箱电源和除尘设备电源。 先关机器人控制柜 再关焊机电源 水箱电源和除尘设备电源。 、设备使用注意事项： 2.1 焊枪安装时一定要注意，需要使枪颈后端带外丝的接头和集成电缆带铜内丝的塑料锁母对正，然后轻柔顺畅的拧紧！以确保枪颈和电缆的导电面紧密接触！如果没有充分拧紧，枪颈和电缆的导电面间就会有间隙，由于电流较大会出现间隙放电，而破坏导电面，从而使枪颈和电缆出现不可修复的故障。（如图1所示）对于水冷焊枪，由于间断焊接导致铜锁母经常冷热交替，可能会导致螺纹松动，枪颈和电缆间出现间隙而放电烧损，所以应每周定期检查并拧紧塑料锁母， 但注意不要用力过大导致滑丝。（如图1所示） ① 2.3如果在电缆法兰处出现漏水现象，请及时检查是否正确安装枪颈；如果枪颈电缆的接触面已经出现损坏，请及时送厂家维修，切忌将水箱关闭继续使用，否则会出现不可修复的损坏！对水冷焊枪工作时要保证充分冷却，TBi水冷焊枪要求在2bar压力下，水流达到1.6L/min-2.0 L/min；请经常检查水箱、通水管道和水质，并每3个月定期更换水箱内冷却液体（蒸馏水，冬季加防冻液）。（如图2所示） ② 2.5清枪站需要定期维护：清枪站一定要使用干燥清洁的压缩空气，并每周拧开气动马达下面的胶木螺丝放水以免使转轴生锈影响转动；移动轴每月注油一次；每周对设备进行清扫；每周检查一次硅油瓶中的硅油。（如图3所示） ③请检查喷嘴、导电嘴、导电嘴座、气体分流器、绝缘垫片、送丝管、导丝管等耗材是否正确安装及完好，有问题请及时更换。（如图4所示） ④ 2.7 如遇送丝不畅，请更换送丝管、导丝管等，并检查送丝机的送丝轮，压力过小会影响送丝，压力过大会伤害焊丝表面，影响引弧稳定。 2.8 请正确使用防护用品并按正确规程操作焊枪，确保安全。三． 日检查及维护 1． 送丝机构。包括送丝力距是否正常，送丝导管是否损坏，有无异常报警。 2. 导电嘴是否磨损过大。是否需要更换。3． 气体流量是否正常。  4． 检查平衡吊拉力是否足够。 5． 水循环系统工作是否正常。 6． 每次使用焊枪前后7． 注意时常清理喷嘴内部自动清枪时未清理干净的焊渣，以免影响焊接质量（建议2小时手动清理一次） 四． 周检查及维护 1． 擦洗机器人各轴。 2． 检查TCP的精度。3． 检查油位。 4． 检查机器人各轴零位是否准确。 5． 清理焊机水箱。 6． 7． 清理焊枪喷嘴处。 8． 清理送丝机构，包括送丝轮，压丝轮，导丝管。 9． 检查导丝管有无破损及（建议取下整个软管用压缩空气清理） 10． 检查焊枪安全保护系统是否正常，以及外部急停按钮是否正常。11. 检查焊枪枪夹是否有松动。（如图5所示） ⑤ 五． 月检查及维护 1. ，并加润滑油。（导轨上有油壶，普通机油即可）如下图。 2． 送丝轮滚针轴加润滑油。（少量黄油即可） 3．清理清枪装置，加注气动马达润滑油。（普通机油即可） 4．用压缩空气清理控制柜及焊机。 5．检查焊机水箱冷却水水位，及时补充冷却液（纯净水加少许工业酒精即可） 6. 控制柜内灰尘定时用干燥的压缩空气清理（此项可请电工来执行） 8 若有外接水箱的设备 9 变位机归零位。 六． 焊接机器人的维护保养工作由操作者负责每次保养必须写保养记录，设备出现故障应及时汇报给维修，并详细描述故障出现前设备的情况和所进行的操作，积极配合维修人员检修，以便顺利恢复生产！公司对设备保养情况将进行不定期抽查。建议操作者在每班交接时仔细检查设备完好状况，记录`好各班设备运行情况。 操作者必须严格按照保养计划书保养维护好设备,严格按照操作规程操作,设备发生故障,应及时向维修反映设备情况,包括故障出现的时间,故障的现象,以及故障出现前操作者进行的详细操作,以便维修人员正确快速地排除故障,(如实反映故障情况将有利故障地排除)2011-6-1 11 此处注意定期检查有无松动！！！ 加水口（加纯净水、蒸馏水） 注意定期加硅油 此处焊渣最迟焊接两小时清理一次，否则容易损坏分流器，清理时绝缘环与分流器应分开清理 清理焊渣时注意观察此处是否脱落 此处通过旋钮调节压丝轮压力。（一般二级压力调至最小，一级调至3公斤左右）