【2017年整理】环保解说词.docVIP

PAGE PAGE 1 焦化企业公告申请现场视频要求（建议）环保解说词 一、焦化生产企业基本情况 马龙县明龙焦化实业有限公司年产70万吨焦化技改项目，位于马龙县小寨循环工业园区内，厂址距马龙县城5km，距曲靖火车站25km。马龙至纳章公路从焦化厂南面围墙外经过。马龙县小寨工业园区公路(潘马公路)从明龙焦化实业有限公司大门外相交于马龙至纳章公路上。明龙焦化厂东北方向与东升化工厂一墙相隔，北面与首峰矿山轧钢厂隔墙相邻。过园区公路相隔的厂矿有：西北面与泰辰焦化厂接壤，西面过公路是元泰钢铁厂。西南面过公路是小寨变电站。南面公路相隔是三福化肥厂。东面是农田，农田过300米是一个60万吨的洗煤厂。 项目全部新征用地，占地面积150亩。 公司现有职工人数426人，其中工程技术人员18人，管理人员25人。 设计生产规模为：年产70万t/a全焦。副产品有焦油、煤气、硫磺、硫铵、粗苯。 马龙县明龙焦化实业有限公司年产70万吨焦化技改项目，由陕西省冶金研究设计院设计，工程于2005年11月份开工建设，至2007年8月份主体工程完工。2007年8月27日经云南省环境保护局以云环许准[2007]195号《准予行政许可决定书》，同意项目进行试生产。因公司未能在省环保局要求的期限内，完成该项目环境保护验收工作，2009年6月被列为省挂牌督办限期验收项目，并责令停止生产和处以罚款。 2010年所有配套环保工程完成后，马龙县明龙焦化实业有限公司于2010年7月16日～7月20日，委托云南省环境监测中心站，组织曲靖市环境监测站和马龙县环境监测站，对马龙县明龙焦化实业有限公司年产70万吨焦化技改项目进行进行了现场监测、环境管理检查和公众意见调查。验收监测结果和现场检查情况符合国家排放要求，并由省组织专家验收组，于2010年8月对我公司进行了环境保护验收。 二、焦炉装备情况 马龙县明龙焦化实业有限公司年产70万吨焦化技改项目，主要内容为：“建设SH43D 2×56孔捣固炼焦炉一组，炼焦炭化室高4.3米，配套建设备煤系统、熄焦系统、筛贮焦系统、冷鼓系统、煤气净化系统(脱硫及硫回收、硫铵、洗脱苯)和公辅工程。” 本项目焦炉的主体装备为： 炉型：SH43D型焦炉一座。 炭化室高度：4.3米。 孔数：2×56孔。 焦炉烟囱一座，高度120米。 年设计生产能力为：年产70万t/a全焦。 副产品有焦油3万吨/年、煤气2.8亿立方米/年、硫铵0.6万吨/年、粗苯0.8万吨/年。 焦炉主体配套设施设备有：熄焦车2台(一开一备)、拦焦车2台、除尘车2台、侧装煤推焦车2台，捣固车4台每台6只捣固锤。捣固煤塔一座，高度是36米。熄焦塔一座，高度36米，熄焦循环水池一组，尺寸为：长30米+4.5米、宽5.5米、深4.83 米，熄焦池容积920立方米。地面二合一除尘站一组。 三、煤气净化系统组成和干熄焦装置 煤气净化系统处理能力为每年2.8亿立方米/年。 煤气净化系统由冷鼓、脱硫、蒸氨、硫铵、终冷洗苯等工段组成： 1、冷鼓工段 从炼焦车间采的荒煤气与循环焦油氨水进入冷鼓工段处气液分离器，煤气从上部管道进入横管初冷器后进入电捕焦油器经风机送住脱硫、硫氨、洗苯后一部份回炉加热自用，一部分送到厂外销售。 焦油氨水经机械化氨水澄清槽分离后，氨水进入氨水中间槽由氨水循环泵供上升管喷洒荒煤气。氨水循环使用。 在机械化氨水澄清槽分离出的焦油，由焦油泵抽到焦油贮槽脱水后销售。分离出的焦油渣定期清理到煤场配煤炼焦。 横管初冷器循环冷却清水由冷却循环水池供给，回水经冷却后循环使用。 2、脱硫、蒸氨、硫铵工段。 来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔与塔顶喷淋的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气送到硫铵工段。 从脱硫塔吸收了硫化氢和氰化氢的脱硫液用循环泵送至再生塔再生后循环。 由冷鼓工段来的剩余氨水与蒸氨塔底来的蒸氨废水换热后加入碱液混合后进入蒸氨塔，蒸出的氨气进入氨分缩器，冷凝液进行回流，未冷凝液进入冷却器，冷凝成浓氨水送脱硫作补充液。塔底排出的蒸氨废水送生化站处理。 由硫及硫回收来的粗苯气经预热后进入喷淋饱和器与循环母液充分接触，煤气经除酸后送至洗脱苯工段饱和器中的母液不断生成硫铵晶体，经分离干燥后为硫铵产品。 3、终冷洗苯工段 由硫铵工段来的煤气经终冷塔、洗苯塔，煤气与洗油逆流接触，煤气中的苯被洗油吸收。净煤气作回炉、锅炉、及管式炉燃烧外，剩余煤气外售云翔玻璃厂、中泰瓷砖厂，仁合锌厂及东升化工厂。 含有苯的富油经脱苯塔脱苯后，洗油循环使用，部分洗油经过再生，再生后的残渣送入煤场配入入炉煤料中。 四、焦炉煤气综合利用及煤化工产品生产情况 焦炉煤气综合利用及煤化工产品生产情况，以2010年实际年产量为例： 焦炉煤气综合利用情况： 焦炉煤气净化后，每月实际生产量约为2000万立方米，除用于本项目的焦炉加热、管式