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玻璃窑 广泛采用了提高燃烧强度、强化传热效果、减少散热损失、降低对产品及环境的污染等新技术。窑炉的技术进步要求有多品种的优质耐火材料作为保障条件，要求耐火材料能承受更高的温度、更急剧的温度变化、更强烈的化学侵蚀、更严酷的应力破坏，只有配套应用多品种优质耐火材料，窑炉新技术的高效、节能、低污染等优越性才能得以实现。优质耐火材料对现代高温技术而言不仅是消耗性材料，而且更是实现高温新技术所必需的功能型材料。 国外玻璃窑用耐火材料的新进展的介绍 2.1　AZS和高氧化锆砖 对电熔AZS砖主要是提高其抗侵蚀性和耐磨性生产工艺, 除采取氧化法熔融, 使制品碳含量降到0.005%,玻璃相析出温度提高到1450℃之外。还对浇铸和退火工艺进行了改进,现已生产出缩孔体积很小甚至无缩孔的电熔AZS。ZrO2含量90%以上的高氧化锆砖, 其热震性能非常好, 例如ZrO2 95% , SiO2 1.4%。稳定剂3.7% 的高氧化锆砖, 体积密度4.7g/cm3, 气孔率18.4% , 抗热震性从室温到1400℃(15 分钟间隔) 可达15～20 次。日本生产出一种熔铸氧化锆砖, 其氧化锆含量 90% ,称ZFC砖,其抗侵蚀性优于ZrO2含量为40%的AZS 砖, 在1500—1600℃下, 16小时后无玻璃相析出, 对玻璃污染甚微, 经800～1250℃抗热震性试验40 次后无裂纹。 2.2 铬砖和含铬砖 以等静压成型的致密氧化铬砖(Cr2O396%、TiO24%) 用于E玻璃和C玻璃池窑的边墙、卡脖或其它侵蚀严重部位, 寿命可达6～7 年。 近些年含铬制品有了新进展, 如在A ZS 砖中加入Cr2O3 形成Al2O3—ZrO2—S越, 与原用的Al2O3/Cr2O3材料相比, 每年炉期降低电耗4%,产量提高15%,成本则降低3.75% ,玻璃质量不受影响,该种砖可以机压成型、手工捣打成型或等静压成型, 然后高温烧结而成。 2.3 碱性砖 经1800℃烧成的高纯直接结合碱性砖广泛用于蓄热室墙及碹, 德国推出一种新材料, 商品名为RUBINAI·EZ,其化学组成为MgO 75% , ZrO2 13.5% , SiO2 9.5% , 它是用锆英石结合的方镁石砖, 在烧结初期, 砖结构中的硅酸锆与氧化镁反应, 沿方镁石颗粒周围形成一层镁橄榄石和氧化锆保护层, 这种结构大大提高了砖的抗碱和抗硫酸盐的侵蚀性能, 作蓄热室中部格子砖效果良好。 。该砖价格比较便宜, 国外已大量用于玻璃窑蓄热室格子体中部。 钡长石可以明显地提高砖的耐热震性能。钡长石是在烧成过程中形成的, 且仅存于结合基质相中。钡长石的含量为15% 时, 硅的性能最佳, 使用温度约为1250℃。研究表明, 钡长石能够抵抗碱和硫酸盐的侵蚀。 2.6 不定型耐火材料 不定型耐火材料在玻璃窑上的应用也是一种发展趋势。英国采用耐火混凝土预制块砌筑蓄热室、格子砖底碹、烟道、小炉托板、烧嘴等,大大减少了窑炉结构的接缝, 提高了筑炉速度和缩短了冷修时间, 法国西普的ERSOL 是以ER 1681 电熔颗粒为主要成分制成的不定型的耐火材料系列, 与电熔砖配套使用于池底, 其抗玻璃侵蚀性优良, 且析出气泡和形成结石的倾向较弱。日本有的玻璃窑池底已全部使用ER2SOL 系列的不定型材料。 国外玻璃窑用耐火材料正朝着以含锆、铬系列产品为主的方向发展, 理论研究也围绕着如何进一步提高抗玻璃侵蚀性及改善力学性能方面展开, 以期使窑炉寿命进一步延长。 成。复合板的总厚度150～200mm , 其尺寸与被保温的砖表面尺寸一致。 独联体多采用轻质磷酸盐混凝土, 纤维制品和填料。轻质耐火颗粒填料用的结合剂是铝铬磷酸盐结合剂, 该结合剂的酸比值是2.3, 密度在1.55～1.6g/cm3 之间,颗粒是工业Al2O3, 人造Al2O3, 使用温度1800℃。轻质磷酸盐混凝土是用磷酸盐作结合剂和多孔粘土碎料制成的一种新型轻质耐热混凝土, 最佳组成的轻质磷酸盐混凝土的主要性能参数为: 密度800—1100kg/m3, 压缩强度范围是7～ 12MPa,导热性0.3～ 0.35W /cm·k, 长期使用温度是1270℃。 玻璃窑用耐火材料的评价技术 3.1 连续气泡实验 连续气泡实验实际上是直接观察高温下发生的气泡的方法，通过把高温下的时效变化录制成电视图像，能够长时间、连续地观察耐火材料气泡的发生状况，能够进行更接近于实际窑的评价。由于能够测定时效变化, 故能测定如下式表示的耐火材料气泡发生速度。这是从耐火材料单位面积表示出单位时间发生的气泡个数，能够进行精确度更高的评价。 3.2 耐蚀性 对玻璃熔液的耐火材料的侵蚀试验方法,有动态侵蚀试验方法和静态侵蚀试验方法。前者一般使用回转侵蚀试验方法, 后者一般使用指形试验法和钳涡试验法等