【2017年整理】电炉和炉外精炼站在两个不同的厂房内.docVIP

电炉和炉外精炼站在两个不同的厂房内 连铸机在与炉外精炼站相同的一个厂房内。轧机建在与装有3流钢坯连铸机的浇铸跨平行的厂房内。连铸机的冷床建在加热炉旁边，可以使铸坯做到热装轧机。 　　铸态钢坯贮存在连铸机冷床跨。轧机安装在地面上。厂房内建有冷床、喷丸装置、无损检验装置和打捆机。新的发货跨建在与轧制生产线成直角的地方。 　　纽柯钢公司孟菲斯厂采用的是步进梁式加热炉，它设计了一条长的未燃烧带，可以节约煤气，并能完全适用于各种不同的轧制条件。它的公称加热能力为136t/h冷坯，或加热来自新连铸机的热坯163t/h。 　　该加热炉长29.8m，宽10.5m，装有47个超低NOx烧嘴，使用天然气作燃料，最大热效率为57.2G煤/h。该加热炉有7个独立控制带。两个二级自动控制系统装有几种加热曲线，它可根据不同的钢坯尺寸、钢种和 HYPERLINK 钢坯长度对燃烧嘴进行最佳控制。换热器能吸收50%的烟气余热，并通过两台离心风机将其变换成燃烧空气。这些钢坯采用进料机从正面装入炉内加热，然后在1200℃送到出口。该加热炉的出料机，可从正面把加热的钢坯送到开坯机进口辊道。 　　在开坯机的后面重新布置的液压剪可优化最终棒材的长度和进行切头尾，因此能提高精轧机的寿命，防止成品发生内裂，尤其是小尺寸棒材成品的内裂。 　　开坯机多达13道次的轧制为精轧机做好了成品前孔型的准备。由于开坯机采用了大压下量轧制，改善了成品的中心偏析疏松。 　　在精轧机中，箱形-椭圆/圆孔型系统一般用于生产圆钢，而圆角方材可采用普通的箱形-椭圆/圆孔型系统进行轧制。根据钢种和最终产品用途的不同，轧材的断面收缩率也不同，最小压缩比为5-1。 　　棒材是通过一系列升降输送辊被送入54m长、20.7m宽的冷床。进料侧装有步进式冷床，它可以使前行的每根棒材转动冷却。当这些棒材稍冷后，可以用输送链进行输送。冷床的进口侧和出口侧的装备是为未来在线退火系统的安装而留下空间。 　　冷床出口侧的喷雾箱用于对棒材层的冷却，使棒材在进入喷丸机之前温度下降到80℃。棒材在进入下游喷丸机之前，任何有可能留在棒材表面的一点水都要用干燥机去除。 　　棒材被输送到步进式冷床后可根据指令自动分类。这些棒材的分类是由二级自动控制系统进行操作，该系统可控制整个轧机，包括从加热炉到成品发运台的控制，并能识别出每根棒材是由哪个钢锭轧制及其化学成分、形状、尺寸、长度和存放位置。采用两台倒角机对棒材的每个边进行边缘修切，消除切割后留下的任何毛剌。倒角台安装在打标记台的后面，打标记台在棒材的末端打上棒材的所有识别信息。 　　直径38.1mm至152.4mm.圆钢矫直机能迅速提供有任何问题棒材的地址给前面的无损控制台。由于矫直机仅仅偶尔使用，因此它安装在与轧制平行的生产线上，它还能用于非轧制线上的棒材矫直。 　　棒材在识别后被送到无损检验系统进行表面缺陷和内部缺陷的检验，在无损检验控制系统的出口侧设置了一个用于对需要修整的棒材进行手动研磨的工作台。需要修整的棒材通过手动气体输送机输送到研磨台，采用由加拿大Olympus?NDT公司开发的涡流阵列技术对热轧圆钢和方材表面缺陷进行检测。采用超声波技术对内部缺陷进行检测。无损检测控制台布置在与主辊道线平行的生产线上，因此棒材能够被转向进入无损检测控制台，或能够迂回并继续前行至最终成品准备区。 用心 爱心 专心 116号编辑 2007-2008学年度高二化学选修4第一学期第二次月考试卷 （时间：100分钟　　分值：120分）　　　　　 可能用到的相对原子质量：H 1 C 12 N 14 O 16 S 32 Cl 35.5 K 39 Ca 40 第Ⅰ卷选择题（共54分） 选择题（本题包括8小题，每小题3分，共24分，每小题只有一个选项符合题意） = 1 \* GB1 ⒈下列物质加入水中，因水解而使溶液呈酸性的是 （ ） A．FeCl3 B．NaHSO4 C．Na2CO3 D．Na = 2 \* GB1 ⒉25℃时将等体积盐酸和氨水混合,若混合溶液中c（NH4+）＝c（Cl-）,则溶液的pH值（ ） A．＞7 B．＜7 C．＝7 D．不能确定 = 3 \* GB1 ⒊下列途述正确的是 （ ） A．电能是一级能源 B．水力是二级能源 C．天然气是一级能源 D．水煤气是一级能源 = 4 \* GB1 ⒋下列物质属于强电解质的是 （ ） A．NH3·H2O B．Na2O C．C O2 D．Cl2 = 5 \