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《叶片泵原理与水力设计》课程设计 单级离心泵叶轮的水力设计 学 院： 能源科学与工程学院 班 级： 1102105 姓 名： 学 号： 指导教师： 闫国军 20 14年 12 月 目 录 1.课程设计目的 1 2.课程设计任务和要求 1 3.设计计算说明书 2 4．参考文献 7 5.附录 8 课程设计目的 离心泵是叶片式流体机械的典型产品，叶轮是其最关键的部件。通过单级离心泵叶轮的水力设计，使学生基本掌握叶片式流体机械叶轮的设计理论、设计方法和国家标准的使用，培养学生能够综合运用所学的基础理论、基本知识和基本技能，提高学生训练分析和解决实际问题的能力。为毕业后能够从事叶片式流体机械的产品设计工作奠定良好的基础。 课程设计任务和要求 设计题目：单级离心泵叶轮的水力设计 设计参数：q=200 m3/h，H=50 m，n=1450 r/min， (NPSH)r =2.7 工作量：1. 设计计算说明书1分 2．叶轮木模图1张（A3图纸） 3.设计计算说明书 已知主要参数q=200=0.056m/s H=50m n=1450r/min (NPSH）r=2.7 一.主要参数确定。 1.确定泵进出口直径 （1）泵进口直径 根据流量q=200，查表6.1取流速c=2.83， 则D===0.159（m） 参考标准取D=160mm 泵出口直径 =（0.7-1.0）*180=112-160mm 取=140mm. （3）进出口速度 c= 4q/D=2.79m/s c=4q/D=3.64m/s 2.空化计算 （1）泵安装高度 介质为常温清水，=0.24 ，取进口管路损失h=0.5m NPSH=1.3*NPSH=3.51 h=-h--NPSH=10.33-0.5-0.24-3.51=6.08 （2）泵空化余量 NPSH=2.7 （3）泵空化比转速 =913.9 比转速 确定泵的效率 .水力效率 =0.877 .容积效率 .机械效率 圆盘摩擦损失效率 假定轴承，填料损失为2%，则机械效率=0.870 .泵的总效率 ==0.732 泵轴最小轴径的确定 泵轴功率 P==37.49kw 计算配套功率 P=KP=44.99kw 泵轴转矩 Mn=9.95*1000*=296.31Nm 泵轴最小轴径 泵轴材料选45钢，[]=49MPa，泵轴最小轴径为 d==31.2mm 取d=32mm 确定叶轮主要直径 叶轮进口当量直径 D==119.66mm=120mm 根据C=913.9 =3.54 叶轮进口直径 单级离心泵，轴向吸入进口，d=0 D==120mm 叶轮出口宽度 取适当扩宽为0.18 叶轮外径 =11.47_11.76 D==0.388——0.398 D=390mm 确定叶片出口角、叶片角 叶片出口角 根据n=66.6，属于较低的比转速叶轮，选取较大的叶片出口角，以减小叶轮外径，从而减小圆盘的摩擦损失，提高效率，选取。 叶片数确定 取叶片进口边直径D=0.93D=0.93*120=111.6mm=112mm 设叶片进口角，则z==6.72 取z=7。 画轴面投影图 根据叶轮的主要尺寸D、D、b，参考相同比转速的叶轮，初步画出叶轮的轴面投影图，见附图1. 轴面流到过流面积检查 作内切圆，分8——12点计算轴面流道过流面积，进口部分分点多一些。做出过流面积随内切圆中心位置L的变化曲线，应符合直线变化，附图2。 精算叶轮外径 按速度系数法初步确定的叶轮主要尺寸。 第一次计算 理论扬程 H==57.00 无穷叶片数理论扬程 按直锥形吸水室，取系数=0.62，则：=1.03 按轴面投影图计算静矩，取分点间距20mm =0.02*（32+36+43+51+64+76+89+105+123+146+164+182）/1000=0.022m P=0.2518 H=（1+P）H=71.3526 出口圆周速度 取=4mm，=90，则排挤系数 =0.964 =2.745 =28.130 叶轮出口直径 =0.3707 第二次计算 叶片出口排挤系 =0.9625 （2)出口轴面速度 =2.898 出口圆周速度 =28.227 叶轮外径 =372mm， 近似于370mm，不再计算。 划分流线及流线分点 按最后设计结果D=370mm修改投影图。 划分流线。划分三条流线，前后盖板为a，c流线，按一元理论划分中间流线。 取相