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木质纤维在新拌水泥基瓷砖胶粘剂中的应用研究

木质纤维在新拌水泥基瓷砖胶粘剂中的应用研究目前,有关木质纤维应用的文章大多缺乏具体数据来说明问题。本文没有赘述木质纤维在干混砂浆中具有诸如三维增强、增稠、锁水、导水等的理论特性,而是以瓷砖胶粘剂为例,通过孤立变量法,以具体的试验数据,分析研究了木质纤维对瓷砖胶粘剂流动度、抗滑移性能、开放时间的影响,并且研究了其在水溶液中的流变特性。 1 原材料及试验方法 1.1 原材料及基础配方 水泥:琉璃河P·O42.5R,用量37%; 砂:机制砂或河砂40~70 目、70~140 目,用量共61.2%; 纤维素醚:德国拜耳MKX45000PF20L,掺量0.3%; 可再分散乳胶粉:德国瓦克Vinnapas 5010N,掺量1.5%; 木质纤维:A 为典型的国产木质纤维,B、C、D 为德国JRS公司的ARBOCEL 产品,掺量均为0.3%。 1.2 试验方法 1.2.1 润湿面积法 将6 mm×6 mm 齿距抹刀梳理好的瓷砖胶粘剂晾置10min 后用玻璃板和2.21 kg 的压重砝码压重30 s,润湿面积在90%~95%时的需水量比较适宜。 1.2.2 流动度测试 可以确定瓷砖胶粘剂的需水量,也可以用来测试木质纤维对新拌瓷砖胶粘剂稠度的影响,跳桌跳15 次后,瓷砖胶粘剂的流动度为(150 ±5)mm比较适宜。 1.2.3 抗滑移性能 测试30 s 内的流挂特性。将200 g 的未上釉瓷砖(吸水率小于0.2%)的光滑面粘贴(3 kg 压重砝码,压重时间30 s)在4mm×4 mm 齿距抹刀梳理好的瓷砖胶粘剂上。若在30 s 内下滑距离小于2.5 mm,则要挂挂件,并且观察在3 s 内下滑距离是否超过0.1 mm,不超过的话,继续挂50 g 砝码,直到3 s 内下滑距离超过0.1 mm为止。 1.2.4 木质纤维在水溶液中的黏度测试 由于木质纤维在水溶液中静置容易分层,所以首先用低黏度纤维素醚配置黏度约为200 mPa·s 的基础水溶液,再将不同木质纤维按3%的浓度与基础溶液进行复配,用分散机以300 r/min 的转速将复配后的溶液分散10 min 后,测试黏度值[保证测试时溶液温度为(23±2)]。 1.2.5 开放时间 用陶质砖光滑面(未上釉,吸水率15%±3%)以5 min 为间隔,在梳理(齿距4 mm×4 mm)好的瓷砖胶粘剂上粘贴,压重砝码3 kg,压重时间30 s,共6 块,从梳理完毕计时到40min 时将所有瓷砖翻置,陶质砖粘贴陶质砖胶粘剂面积大于50%的最长时间即为瓷砖胶粘剂的开放时间。 1.3 木质纤维简介 植物纤维(细胞)具有细而长,两端呈纺锤状,具有挠曲性和柔韧性,彼此交织后有一定的结合力的特征。纤维胞腔是空的,周围是细胞壁,细胞壁由纤维素、木素和半纤维素组成,此外还有果胶、抽出物、灰分等次要成分。纤维素是纤维细胞最基本的组成,由d- 基葡萄糖聚合而成的直链状高分子化合物,分子式(C6H10O5)n,在大气环境中十分稳定[1]。图1 显示了纤维素所具有的三维网状结构,具有一定的吸水增稠功能,而且具有稳定的结构;在低剪切力时可以将液体(如水)锁在其中,高剪切力时释放出去,这正是其具有触变功能的原因。ARBOCEL?木质纤维是经过木浆处理而得,属非水溶性产品,图2 为ARBOCEL 木质纤维的微观电镜图。木质纤维呈扁条状结构,具有一些毛细管道,因而具有良好的导水功能。 2 试验结果及分析 2.1 木质纤维对瓷砖胶粘剂性能的影响 2.1.1 不同集料对瓷砖胶粘剂需水量的影响 首先通过砂浆润湿性与跳桌流动度实验方法确定配方需水量。由润湿面积法得出的不同瓷砖胶粘剂配方的需水量,再通过跳桌流动度验证。表1 中1#~5# 基础配方的不同之处只是砂子的级配和种类不同而造成的砂浆需水量的不同。4# 配方集料中70~140 目机制砂所占比例较大,而且河砂所占比例较小,所以需水量较大;而5# 配方的集料中70~140 目机制砂所占比例较少,河砂所占比例较大,所以需水量较小。 表1 不同基础配方瓷砖胶粘剂的需水量 2.1.2 木质纤维对瓷砖胶粘剂流动度的影响 选择4# 配方作为基准配方,测试4 种木质纤维对新拌瓷砖胶粘剂流动度的影响。采用固定木质纤维掺量为0.3%,不同木质纤维对基础配方需水量的增加值都固定为0.5%(下同)。即对同一配方来说只有木质纤维种类的变化,流动度的测试结果见表2。 表2 不同木质纤维对基础配方流动度的影响 从表2 可见,木质纤维的掺入降低了新拌瓷砖胶粘剂流动度,说明木质纤维对新拌瓷砖胶粘剂具有增稠功能;木质纤维的掺入,对基准配方需水量增加0.5%比较合适,保证相应流动度都在(150±5)mm,通过适当增加需水量来保证适宜的施工性能。 2.1.3 木质纤维对瓷砖胶粘剂抗滑移性能的影响 为了对比国产木质纤维与进口木

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