大庆油田-长井段水泥封窜技术研究.docVIP

长井段水泥封窜技术研究 何光中1 王 研1 张兴福2 王长生1 张新民1 （1.大庆油田有限责任公司第一采油厂 黑龙江大庆 163001 2.大庆油田有限责任公司开发部 黑龙江大庆 163000） 摘要：水泥具有对地层伤害小、施工安全性高、可大量使用且成本低廉的优点，有针对性地研究出一套工艺简单、操作方便、成功率高、成本较低、安全性好，适应油田实际的长井段油层封窜封堵方法，可以改善层系开发状况、提高油田整体效益，具有很高的经济效益与社会效益。经过4年多时间的研究和实验，研究出以“带压候凝”为主的水泥封窜配套施工工艺。经过69口井的现场试验证明，该套施工工艺成功率高、安全性好、可操作性强。 关键词：长井段 封窜 超细水泥 随着油田开发时间的延长和二次、三次加密开采方案的实施，油田地下情况越来越复杂，发现的窜槽井也越来越多.由于窜槽，特别是大井段窜槽，打乱了开发层系，造成了严重的层间干扰。而目前油田使用的化学封窜方法一般都存在着工序复杂，成本较高，成功率较低，安全性差,风险大等缺点，制约了封窜技术的大面积推广，远不能适应油田现场生产对封窜的需要。为此，开展了长井段超细水泥封窜的技术研究，并取得了较好的进展，见到了好的苗头。 1 窜槽原因分析 由于高压层的存在，致使钻井后固井质量不好，大段窜槽井逐年增多。随着油田进入高含水后期，层间矛盾逐渐加大，异常高压层逐渐变多，层间压差也越来越大。萨中地区注水井分层段测压资料表明单井平均层间压差达4Mpa。 高压层在固井过程中是如何造成封固质量不好，进而产生窜槽的？我们试做分析。在固井的初始阶段，密度1.8g/cm3的水泥浆完全能够克服高压层的压力，使高层内的流体不会向低压部位流动，层间流体基本处于静止状态，给水泥浆的凝固创造了一个很好的候凝条件。同时水泥浆自下而上替出井筒内的泥浆，使得水泥浆能够完全充满套管外的环行空间。如能保持这一状态直至水泥浆凝固，固井质量都能合格。但是，水泥浆从初凝到终凝有一个稠化过程，在45℃环境温度下，普通油井水泥浆的稠度是逐渐上升的。在这一过程中水泥浆的稠度随时间和温度的增加而增加。稠度越高，泥浆的液柱重量就越难以传递到水泥及其所在的油层部位，这一时期水泥浆处于一个“失重”的状态。在这一状态下液柱重量将无法克服高压层内的压力，流体将通过还没有凝固的水泥浆从高压层流向低压部位，水泥浆被稀释，形成一个窜槽的通道。 另外，由于普通油井水泥在凝固过程中一般有一个膨胀-收缩的过程，其稳定期大约需要28d，即在最初的一、二天，水泥浆是膨胀的，接下来在一段时间内体积有一个收缩的过程，普通油井水泥的最终线收缩比为2%甚至更多 。这一收缩性使得水泥与第一界面或第二界面之间产生微裂隙，当层间压差高时这一微裂隙将为流体创造一个流动通道。这也是为什么固井一个月内随着时间的延长胶结指数不断降低的原因。 2 现有化学封窜技术对长井段封窜的不适应性 窜槽给油田生产带来了很大的危害。采油工作者在封窜技术方面进行了大量的研究工作，取得了很多成绩，研究出很多成果，但是还远远不能满足油田生产对封窜、特别是长井段封窜的需要。 2.1现有的化学封窜方法不能适应长井段封窜的需要 现有的化学封堵方法按堵剂类型可分为两大类。 一类是高强度堵剂，它或是利用堵剂凝固时间快的特点，在高压流体还没有将堵剂顶出窜槽段前，就使其凝固完成封窜。或是在能够保障安全的条件下等堵剂完全凝固后再起出封堵管柱。该封窜方法风险大、工艺复杂，一般不能适应于长井段或多点窜槽井段的封窜。 第二类是低强度堵剂，虽然安全性高，但由于堵剂强度低，它只适合于有可靠夹层的高含水层的堵水，且油层将被完全污染无法生产，因而这类堵剂也不适用于封窜，更不能适应长井段封窜。 另外，目前的封窜方法由于技术复杂，一般只有少数长期从事这项研究工作的技术人员才能掌握，因此大大限制了封窜技术的推广和应用。 2.2找窜困难 各类化学封窜工艺还存在一个共同的问题就是找窜困难。由于窜槽情况的复杂性，加上受井况、生产状况和计量手段等条件的影响，不易准确找到窜槽的部位，测井结果也很难对窜槽情况作出准确的判断。目前测井找窜的方法有声波变密度的水泥胶结测井、噪声测井、井温测井、氧活化测井等，但都无法直接准确判断窜槽的部位。如声波变密度测井，资料反映水泥胶结好的井段实际验窜时有可能窜槽，水泥胶结不好的井段验窜时却不一定窜槽。 目前相对准确的找窜方法就是下管柱验窜。但这种方法验窜结果与实施者的经验有很大关系；长井段窜槽时，往往怀疑的窜槽点多，造成验窜的工作量极大，既费时又费工。 由于以上这些因素，目前封窜的技术水平和能够完成的工作量远远不能满足油田生产的需要。 3 水泥封窜的优点及技术关键 为了解决长井段封窜技术这个