水泥激发剂应用见常技术问题探讨.docVIP

1概述 随着产业结构的调整，部分立窑水泥厂家被改造为水泥粉磨站，为节约能源，减少环境污染起到了重要的作用。水渣和粉煤灰作为矿物掺和料在混凝土行业已经大量使用，使水渣和粉煤灰的价格逐年提高。研制具有助磨、增强功能的水泥工艺外加剂（本文称之为水泥激发剂），节约熟料，降低水泥生产成本，已经成为水泥行业发展的一个重要课题。大多数水泥厂已经尝试使用水泥激发剂，但存在的问题仍然很多。正是在这种条件下，我们对水泥激发剂的应用状况进行了深入细致的研究，总结水泥激发剂使用过程中经常出现的问题，并分析其产生原因，提出对应的解决办法。 2水泥激发剂的功能 2.1激发剂的成分 水泥激发剂主要具有助磨、增强两种功能。具有助磨功能的原材料包括：胺类、醇类、醇胺类、木质素磺酸盐类、脂肪酸及其盐类、烷基磺酸盐类等。具有增强功能的包括：卤盐类、硫酸盐类、铝酸盐类、减水剂类等。 2.2激发剂的功能 使用水泥激发剂，助磨组分可以提高水泥磨机的粉磨效率15%左右，降低水泥粉磨电耗；增强组分能有效地激发混合材的活性、提高混合材在水泥中的掺量10—25%，从而有效地降低水泥的生产成本；混合材的大量掺入同时可以改善水泥的安定性、降低水泥的水化放热。 2.3激发剂增强机理 在生产过程中使用水泥激发剂，其增强机理主要有以下几个方面： (1)助磨增强机理 激发剂是很好的分散剂，在水泥生产过程中，由于原料颗粒都存在结构缺陷和微裂纹，助磨组分如同楔子一样进入缺陷和微裂纹部位，在原料内部形成强大的膨胀应力，当磨机运转时，研磨体撞击和挤压这些原料颗粒，由于内外应力的共同作用，使原材料更加容易磨细，起到了助磨的作用。使水泥的比表面积增大，颗粒级配更加合理，水泥水化反应的接触点增多，大大提高了水泥强度。 (2)晶种成长增强机理 激发剂组分的分子晶体结构中存在各种类似于水泥石的晶种，在水泥水化过程中，由于固相反应生成的固溶胶结构与晶种相似，它们互相溶解、分散吸收了大量中间产物及自由水，减少了溶胶颗粒的离散性及自由水蒸发引起的空隙、孔洞及结构缺陷，使整个水泥石内部更加密实、均匀、连续，提高了强度。 (3)交互作用增强机理 采用熟料、混合材、石膏和激发剂生产水泥，任意两种材料之间，在水化时都能相互激发，相互反应，形成大量的柱状钙矾石，层片状Ca(OH)2晶体以及网状、纤维状的水化CSH凝胶.这些产物彼此填充，互相缠绕，将水泥石牢固地粘结成一个整体，组成一座含有大量凝胶孔的密实大厦，同时各组分晶格在逐步水化时还能沿不同方向增长，有效的补偿了不够密实的部位，减少了单一组分水化不能弥补的缺陷，产生叠加效应，使水泥强度大大提高。 （4）减水增强机理 有的水泥激发剂含有减水剂成分，经过粉磨制得的水泥，在进行胶砂试验时，由于减水和分散作用，使水泥浆体拌和得更加均匀，超细粉微集料填充效应跟加充分，相同水胶比条件下制得的试件更加密实，强度提高。 3水泥激发剂使用过程常见问题 在实际应用过程中，大多数激发剂都没有达到试验室测试时的效果。液体助磨剂小磨试验对比效果特别明显；在工业化中试生产时，采用微型计量泵计量，可以提高产量15%左右，28天强度增加2MPa左右。实际生产一段时间后，水泥厂普遍反映产量没有提高，生产时停用了助磨剂，导致液体助磨剂大量堆放于库房内。此时又更换其它厂家的产品进行生产，结果均大同小异。这种现象在我国南方的水泥厂经常发生，而北方的水泥厂出现这种情况大多在春夏之交。 粉体的助磨剂小磨对比试验效果较好。工业化大磨中试生产时，可以提高产量15%，节约熟料5%，28天强度增加3MPa。实际生产一段时间后，水泥厂普遍反映水泥质量波动大，水泥质量时好时坏，严重影响水泥的正常使用，迫不得已在生产时停用了助磨剂。更换不同厂家的产品仍然出现这种问题，这种现象在全国各地普遍存在。 复合激发剂小磨试验效果很好。在工业化试生产时，试验不顺利的情况，激发剂加入后磨机房及其周围的环境粉尘迷漫，采用浮选工艺时水泥比表面积没有变化，选粉机经常出现堵塞；采用开路工艺时水泥比表面积增大，两小时后由于斗式提升机故障停止了试验；试验顺利的情况，可以提高产量15%，混合材掺量增加10—25%，28天强度增加5—7MPa。但是水泥正常生产过程也会出现质量事故，由于没有弄明白造成质量事故的原因，在生产时停止了激发剂的使用，这种现象在国内的水泥厂都普遍存在。 4常见问题产生原因及解决办法 4.1问题产生的原因 4.1.1?助磨组分挥发 针对液体助磨剂、粉体助磨剂、复合激发剂在工业化生产时出现的问题，我们进行了详细调察和深入研究，发现在小磨试验时由于熟料、矿渣、石膏和粉煤灰等在掺加激发剂后形成一个封闭的空间，助磨组分均匀地分散到原料颗粒表面，像木块端头放了一个楔子，在钢球钢锻的作用下，快速扩散，改变了颗粒表面的结构性质，降低了原料颗粒