BMC注塑教程一.doc

BMC注塑教程 BMC是热固性材料。注塑机料筒温度不能太多，一般设定再60度，便于材料流动即可。 BMC/DMC：团状模玻璃钎维塑料主要特点是轻质、高强、绝缘、耐腐蚀，还具有利用率高，成型率高，产品质量稳定，操作方便等优点，广泛应用于汽车制造、铁路交通、建筑配件、机电产品等领域。应用于1、电气部件；2、汽车配件；3、电机部件；4、日用产品。 PBT: 聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）又名聚苯二甲酸四次甲基酯。是一种热塑性工程塑料。 聚对苯二甲酸丁二醇酯为结晶形，熔点为224度，相对密度1.31~1.55，吸水率为热塑料中最低者之一，公0.07%。具有优良的强韧性和抗疲劳性，冲击强度，有自润滑性和耐磨性，磨擦系数小，但缺口敏感性大。耐热、耐气候性好，耐燃，但能慢燃。尺寸稳定性好，电性能优良，耐电弧好。但体积电阻率高频介质损耗角正切值大。 聚对苯二甲酸丁二醇酯成型加工可注塑、挤出、吹塑、涂覆、焊接、粘接、机加工、真空成型、真空镀金属、涂饰等。 用途：机械工业如齿轮、轴承、泵壳、阀门、导向板等；汽车工业如各种嵌板、防护板、汽化器配件、汽车内外装饰件、油管、油箱、各种车挡，点火器零件、继电器；电子、电器工业如阻燃、耐热、电绝缘，耐电弧；尺寸稳定、耐化学药品的接插件、线圈骨架、调谐器，端子盘，输出变压器壳，电机内转向器等 PEBY:透明杂料。各种原料混合体。 BMC注塑机和普通塑料机的主要区别在于加热系统，BMC注塑机通过模具加热来达到产品固化成型，普通注塑机是通过料筒加热，将塑料颗料熔融，通过模具冷确达到产品固化成型。另外BMC的射出结构以前油路系统和普通注塑机也有一些不同之处。 BMC材料属于热固性材料，不可回收利用。普通塑料（包括很多工程塑料）都属于热塑性，可二次回收利用的 热固性材料BMC的成型工艺原有方法费时费力,产量低、生产成本高、次品率高.采用注塑成型方法对BMC进行成型加工.不仅可以使产量得到发幅度提高，企业生产成本得到下降.产品更精密报废率更低。 BMC注塑机优势： 1、无需手工称料，实现一次投料 多次锁模。 2、缩短成型时间，有效提高产量300%倍。 3、液压系统控制，产品稳定性更好 次品率更低。 4、清料方便 节省原料，产品更美观。 浅述BMC注射成型技术 摘 要：介绍BMC注射成型技术的特点与原理，讨论了BMC注射成型设备的性能特点及工艺条件，并分析了BMC注射时常见的缺陷及其原因等。 关键词：团状模塑料 热固性塑料 注射成型技术 1、前言 BMC(团状模塑料)作为一种玻璃纤维增强不饮和聚酯树脂的先进热固性复合材料，自上世纪50年代末开发用以来，倍受人们关注，得到了迅速发展。与普通热固性塑料一样，BMC的成型技术包括压制成型，和注射成型。但实际上在很长时间里多数场合下BMC通常以压制成型主为，而BMC注射成型仅局限于生产少量要求不高的小制件，应用进展不大。直到近几年BMC注射成型技术才真正在不饱和聚酯模塑料的应用中相当起重要角色。 热固性塑料的注射成型技术早在上世纪60年代已经确立，曾被称为热固性塑料工业发展史上一次革命。与压制成型相比，其注射成型具有自动化程度高，成型周期短，制件表面质量好，复杂制件成型工艺性良好等优点，从而降低了生产成本。正因为如此。BMC注射成型在上世纪70年代初即得到了实际应用，受到人们的重视。但是，由于存在着因注射过程中大量玻纤损伤而使制件强度大大降低的缺点，因而限制了BMC注射成型技术的推广应用。为了解决BMC注射过程中玻纤损伤问题，欧美及日本等国家都做了大量工作，并在近几年的研究与生产中取得了重大突破。它们采用“料、机、模”(即注塑用BMC模塑料、注射机，模具)三位一体的开发技术，促成设备制造商与材料供应商的联合，进行原材料开发，BMC配方改进及成型机械与模具的特殊化设计，从而把玻纤损伤降低到可接受的程度。如美国OCF公司与德国Krauss—Mafei公司合作生产出一种防损伤BMC专用短切纱，使BMC注射制件的强度得以大幅度提高；美国HPM公司、意大利MIR公司、日本新泻公司、德国Battenfeld公司和Arburg公司等设备制造商，通过对喂料系统和注射系统的改进，陆续推出了BMC专用注射机。随着BMC注射成型技术关键同题的解决，其应用不再局限于电器件等小型制件，而在变速箱构件，进气管、气门阀盖、前灯罩、保险杠等汽车部件中获得成功应用，同时在要求抗震、阻燃、美观、耐用，经济的航空、建筑、家具等市场中获得开发应用。 2、BMC注射成型源理及其注射件的力学性能 2.1 BMC注射成型原理 BMC经料斗进入具有一定温度的料筒中受热软化，并随料筒温度的升高和螺杆旋转或柱塞推进而不断受到剪切，且与料筒壁摩擦