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精益生产简介及推进方法介绍 长安汽车股份有限公司 2009年5月 一、什么是精益生产 1、消除一切浪费 1、消除一切浪费 三、推行效果 1.所需人力资源最多可降至1/2 四、实施主要内容及要求 从06年10月开始，公司从识别和消除七大浪费入手，对工厂生产现场进行精益整改活动，涉及安全、制造、质量和物流等方面。到目前，共开启问题449个，解决问题318个，正在整改的问题22个，暂时无法实施整改的96个，问题整改率达到93%。 以生产现场为主要对象的精益改善 第二步 逐步推进 4、重点环节 图片故事展 班组活动 发表会 工厂 成果发布会 中干发布会 合理化建议 识别与消除浪费 以识别与消除浪费为核心的各种主题活动 第二步 逐步推进 4、重点环节 以PDCA持续改善为基本原则分领域推进 … … 目视化 标准化作业 FTT提升 同步化物流 TPM 6S现场管理 第二步 逐步推进 4、重点环节 精益思想的本质： 持续改进与提升！ 以PDCA持续改善为基本原则分领域推进 第二步 逐步推进 4、重点环节 ?作业是从定位置停止线开始、在定位置停止线终止。 ?作业未完了的情况下要在定位置停止线停止生产线。 工序Ｎｏ：２ Ｎｏ：３ Ｎｏ：４ Ｎｏ：５ 作业区域 定位置停止线 呼叫线 刻画线 「红色」 「黄色」 「白色」 工序管理板：电子显示 停止 运转 工序Ｎｏ