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为什么要走进红领集团？ 收藏人： HYPERLINK /userhome\t /content/15/0324/09/_blank oucwj HYPERLINK /content/15/0324/09/javascript:void(0) HYPERLINK /content/15/0324/09/javascript:void(0) 2015-03-24?|?阅：93??转：1?? ?|??? HYPERLINK /s?__biz=MzAwMjIyNjU0Nw==mid=203136540idx=1sn=d5813f7589faacc400effb280b04b6a8scene=2from=timelineisappinstalled=0 \l rd \t /content/15/0324/09/_blank 来源 ??|?? HYPERLINK /content/15/0324/09457581443.shtml 分享? HYPERLINK /content/15/0324/09/javascript:void(0); HYPERLINK /content/15/0324/09/javascript:void(0); ?? 综合摘编自中欧商业评论《红领：制造业颠覆者？》 商业价值《来到制造业革命现场：再造西装》 央视《新闻联播》在2014年5月份和8月份两次报道了一家岛邻企业——红领集团，它的大规模个性化定制模式历经10年终于完成调试，迎来高速发展期，定制业务年均销售收入、利润增长均超过150%，年营收超过10亿元。而与此对应，2014年上半年33家服装行业上市公司整体营收增速为-2.6%，净利润增速为-3.6%。 “2014年我们的营收增长将超过200%，未来几年更将实现几何级数的增长。”红领集团董事长张代理说。 这些漂亮数据背后，是这家企业独特的互联网模式：大规模定制（C2M：Customer to Manufactory），颠覆所有对制造业的传统认识。在过去10多年，红领积累了超过200万名顾客个性化定制的版型数据，包括版型、款式、工艺和设计数据，西装数据建模打版过程涉及很多细节，一个数据的变化会同时驱动9666个数据的同步变化。整个定制的生产流程包含着与制版系统类似的20多个子系统，全部以数据来驱动运营，实现了西装的个性化定制生产。 在中国服装市场一年的库存保守估计会有4000亿元人民币的规模，但红领却实现了零库存。在红领的生产车间里挂着的每一件西服，都是已经销售出去的产品，也就是说，可以认为每件挂在衣架上的西服，都是可以计算的利润。 “红领现象”引起了同在青岛的张瑞敏的关注，其颠覆性的C2M让他兴趣十足。2013年12月，张瑞敏亲自前往红领调研。此后，他派海尔高层9次去红领取经。谈到红领的案例，张瑞敏说，这种个性化定制是我们想做的，那套做法肯定不会直接移植到我这里，但我们会借鉴，为什么一个做服装的会做到这点？红领这个做服装的怎么结合互联网搞个性化定制？ 以下是张瑞敏认为红领值得借鉴的五个方面： 什么支撑了“红领模式”？ “服装打版”是传统服装定制过程中，最考验裁缝技艺的步骤。把服装设计图画出纸样，随后根据画出的版样裁剪布料，再进一步缝制，一件衣服的成功多在细节仰仗裁缝的打版经验。比如不同的面料伸缩性不同，在收腰线上就要求裁缝能够做出准确的判断。再比如缝制的工艺和方式不同，版型也自然不同。 红领集团的车间里已经没有裁缝和打版师傅，更没有人对缝制手艺进行实时指导，但流水线上的每一个工人都在缝制着不同的衣服，款式各不相同，但井然有序。而且从下单到生产出来，每件衣服只需要7天实践，2周之内就能寄到下单人的手中。这一整套体系背后，就是红领IT部门自己研发的智能生产管理系统（下称“智能系统”）。 红领IT部门有30人，分为电商、软件开发、运维和硬件维护四个小组。其中，电商组的10位员工开发并运营着红领自己的电商平台，红领倡导以C2M的商业模式定制服装，即Customer to Manufactory，即工厂根据客户下的个性化订单进行生产，这个电商平台就是红领接触客户的最前端。软件开发组负责的智能化生产管理系统则根据前段网站，将红领的生产自动化配比到最优。 当客户在电商网站上填写或选择自己的量体信息、特体信息和款式工艺信息等数据后，电商平台后台的智能系统就会根据客户提交的数据，自动化地对比CAD规格表、衣片等数据，输出客户的尺码、规格号、衣片、排料图、生产工艺指导书以及订单BOM等标准化信息，把个性化的信息变成标准化数据。与此同时，网页面上会展示给客户一个3D模型，通过模型顾客可以立体、细致地观察款式颜色、细节设计，布料材质等。 在这之后，智能生产管理软件把这套衣服在