“精密传动柱塞”的加工精度设计.docx

“精密传动柱塞”的加工精度设计目的、意义：通过对“精密传动柱塞”零部件的加工精度设计，所设计的零部件达到工作时规定的性能要求；精密传动柱塞，是通过圆柱套外壁定位并固定于装置，因此对圆柱套外壁有精度要求，以确保柱塞轴的位置和运动正确性；学习工艺规程的制定和掌握公差与配合知识的应用以及精度的控制与检验，并且培养学生分析综合能力、实验动手能力、数据处理能力及结合查阅文献进行总结的能力。二、设计任务：“精密传动柱塞”部件，其结构如下图所示：1、标注配合尺寸公差、重要尺寸公差，包括：根据部件工作性质，确定配合种类；确定基孔制或基轴制；根据要求，确定配合性质、精度要求、基本偏差；求出极限偏差并标注；重要尺寸的尺寸公差，按车床能加工达到的经济精度设计。孔轴形位公差设计标注：提出外圆柱圆的形位公差要求（控制外圆形状精度）；提出内圆柱的形位公差要求（确保内外圆柱共轴、内圆柱形状精度）；提出表面粗糙度要求（根据零件要求性质）；提出各轴颈的形位公差要求。思考对所提出的尺寸精度要求和形位精度要求，如何在加工过程中保证，如何在加工过程中控制或检测。分析、设计：通过参考《机械制造技术基础》、《画法几何与机械制图》、《机械设计》等书籍，配合Auto CAD计算机绘图软件，完成了本次的机械加工精度设计任务。在本人所学知识和查阅书籍的基础上认真思考、分析和计算，设计了以下精度的零部件。下面是精密传动柱塞的主要技术要求和参数。配合尺寸公差、重要尺寸公差：（1）柱塞与圆柱套的配合属于小动力传输的一般传动配合，孔与轴之间有相对运动，故采用属间隙配合。（2）有两种配合，一是基孔制，另一个是基轴制；而采用基轴制的话，保证孔的精度比较困难，因此采用基孔制。（3）轴的加工一般采用车床加工，使用精车的话精度可以达到IT7-IT8等级；而孔的加工使用精镗、精磨、铰等方法精度都可以达到IT7-IT9等级；按一般转速，考虑到柱塞需要一定的精度和加工的经济性，同时根据国家标准，尽量使用优先配合，可以选择H8/f7或H8/h7两种；又因为孔和轴之间有相对运动，属于间隙配合，因此选择H8/f7配合。其中孔的基本偏差为Φ25H8,基本尺寸为25mm，标准公差为0.027mm，下偏差为0，上偏差为0.027mm；轴的基本偏差为Φ25f7,基本尺寸为25mm，标准公差为0.015mm，上偏差为-0.016mm，下偏差为-0.031mm。（4）对于圆柱套筒外圆柱面，其直径为50mm，可设计其下偏差为-0.05mm，上偏差为0.05mm,公差为0.1mm；对于柱塞轴颈，其直径为8mm,其上偏差为0.05mm，下偏差为-0.05mm，公差为0.1mm。2、孔轴形位公差设计：（1）首先柱塞轴以公共轴线作为基准，以保证与其他零件的工作位置精度。（2）内圆柱面是主要的工作面，要有足够高的精度以保证其正常工作，可以设计其圆度、圆柱度为0.009mm,其径向圆跳动度为0.025mm；设计圆柱套筒外圆柱面的圆度圆柱度为0.011，同轴度为0.03mm.（3）柱塞头是重要的工作表面，要保证有足够的精度，设计其圆度、圆柱度为0.006mm其颈径向圆跳动度为0.015mm；对于柱塞轴颈，虽然工作对其精度要求不高，但是为了检测控制方便，同时在一定程度上能控制轴颈表面的形状误差，所以采用径向圆跳动公差控制，径向圆跳动度为0.015mm；（4）表面粗糙度：对于柱塞头及套筒内表面为工作表面，且为精密零件，要求精度较高，可设计Ra=0.8μm；而其他表面为非工作面或为不重要零件的非配合表面，表面粗糙度要求不高，可设计为Ra=1.6μm。设计结果：基孔制的间隙配合，配合公差：Φ25H8/f7，加工精度：IT7。圆柱套筒外圆柱面的同轴度：0.03mm 圆度、圆柱度：0.011mm内圆柱面的圆度、圆柱度:0.009mm 颈径向圆跳动度:0.025mm柱塞头同轴度： 0.015mm 颈径向圆跳动度：0.015mm柱塞轴颈径向圆跳动度：0.015mm柱塞头及套筒内表面粗糙度Ra=0.8μm；其他非工作面或为不重要零件的非配合表面，表面粗糙度Ra=1.6μm。零件图以及装配图：圆柱套筒零件柱塞零件装配图说明与讨论：此次精密传动柱塞设计看似非常简单，但是其需要充分运用《画法几何与机械制图》、《机械制造技术基础》等方面的知识。在设计过程中，更要查阅大量的相关资料以确定合适的配合，尺寸公差，形位公差，表面粗糙度等方面的合理设计。鉴于精密传动柱塞对精度要求很高，为保证尺寸精度要求和形位精度要求，因此，必须做到以下几点：第一：要选择精度很高的测量工具，并且多次重复测量，以减少或消除随机误差；第二：在加工时应留有足够的加工余量以保证精加工；第三：加工时应选择适当的背吃刀量，避免因为径向力过大而导致工件变形，保证工件加工的圆