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1、提前期： 自交货/完工日起倒推生产周期。根据APICS词汇的定义，提前期有3个层次。（1）总提前期从签订客户订单起，到把商品交到客户手里的时间称为“总提前期”，为的是对全流程进行控制，也称为“计划期”。（2）累计提前期从采购开始到完成产品装配和测试的时间称为“累计提前期”。（3）加工提前期累计提前期中除去采购周期，从下达车间订单开始到产品验收的生产加工周期部分称为“加工提前期”2、BOM：是物料清单的缩写，是报表化的物料集成模型。从狭义上讲BOM就是产品的结构，即一件产品是有由哪几部分组成的。从广义上讲，BOM＝产品结构＋工艺流程。 3、物料：列入计划的、控制库存的、控制成本的一切物件的统称。4、ERP企业资源计划ERP将企业的物流、资金流和信息流统一起来进行管理，对企业所拥有的人力、资金、材料、设备、技术、信息和时间等各项资源进行综合平衡和充分考虑，最大限度地利用企业的现有资源取得更大的经济效益，科学、有效地管理企业人、财、物、产、供、销等各项具体业务工作。5、主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是对生产规划（计划大纲）的细化，说明在可用资源条件下，在一定时期的如下计划：生产什么？生产多少？什么时间交货？6、MRP（Material Requirements Planning）MRP全称物料需求计划，通过对销-产-供部门物料信息的集成，实现对企业的库存和生产的有效管理。7、CRP能力需求计划241能力需求计划(CRP)是在物料需求计划(MRP)运行之后，对MRP进行验证的处理过程。它利用从车间控制模块来的已发工单，再加上对工作中心所输入的负荷量，而产生对工作中心相适应的能力需求。8、RCCP（粗能力计划）239是一种计算量较小、占用计算机机时较少、比较简单、粗略、快速的能力核定方法，通常只考虑关键工作中心（瓶颈工序）及相关的工艺路线。9、独立需求：客户对成品或备品备件的需求。它与其他需求无关，不依赖于其他物料来产生需求。10、相关需求：对某种物料的需求与其他的物料有关，即是由其他物料的需求推算出来的。一般相关需求是依赖其父项物料来产生的需求。11、离散生产离散生产环境下，物料的单位是件，生产和加工的产品金额零部件是由不再拆分的单件和组件组成的，单件和组件都可以单独存储，而且只能按“件”生产和销售。12、流程生产是在各种专用生产装置中连续进行化学反应的过程，用自动化控制设施来控制，装置之间一般通过管道封闭输送，一直到形成最终成品。13、需求相应策略现货生产（MTS）：产品在接到订单之前就已经生产出来了，客户订单上的商品可以随时从成品库的货架取到。订单组装（ATO）：接到订单后再开始组装产品。订单生产（MTO）：这类产品主要是标准的定型产品，在接到订单后在开始生产产品，不需要从头设计和编制工艺，可以迅速报价和承诺交货期。订单设计（ETO）：指在接到订单后按照订单的要求，从产品设计开始直到交付，交付（需求）周期等于全部制造周期（总体前期）。静态数据 (固定信息)生产活动开始前准备的数据 (物料清单、工作中心、工艺路线、仓库和货位代码、会计科目、供应商和客户文档)动态数据 (流动信息)：生产活动中发生的数据 ，这种数据不断发生、经常变动，一旦建立，就需要随时维护。(需求信息、库存信息、完工统计)16、中间数据 (中间信息)：系统综合输入的静态、动态数据，运算生成的各种报表（如MPS、MRP）17、工作中心：各种生产能力单元的统称，也是发生加工成本的实体。一般每道工序要对应一个工作中心。18、关键工作中心：约束理论认为，企业的有效产出主要受瓶颈的制约，生产能力的瓶颈就是关键工作中心。19、安全库存274：库存的最低限。弥补超出预计需求的数量。20、供应链管理SCM 96供应链管理的定义：就是使供应链运作达到最优化，以最少的成本，使供应链从采购开始，到满足最终客户的所有过程，包括工作流，实物流，资金流和信息流等均高效率地操作，把合适的产品以合理的价格及时准确地送到消费者手上。21、供需链管理：是设计、计划、执行、管理、监控并不断优化供需链的作业以实现创新价值和提高企业竞争优势的目的。它构建了一个全球竞争的基础平台，平衡全球范围的物流，根据需求的变化，同步地协调供应，并从全球范围的角度来评价供需链的经营业绩。简答题1、MRP、ERP、MRP- II有什么区别在解决问题上：MRP解决的是销产供协同运作，MRP-II解决的是财务/业务信息同步，ERP解决的是合作竞争/协同商务在核心思想上：MRP是优先级计划，供需平衡原则 MRP-II是管理会计，模拟决策 ERP是供需链管理/敏捷制造/业务流程重组什么是物料编码物料编码是以简短的文字、符号或数字、号码来代表物料、品名、规格或类别及其它有关事项的一种