V型锥管道流量传感器教程讲解.ppt

GLY系列V型锥管道流量传感器讲演：董敏诗（高级工程师）2009年11月10日 第一讲V形锥管道流量测量部分一 次 仪 表 一 管道流量测量基本原理 二 适用介质 三 性能指标 四 安装直管段要求 前后直管段要求较短，一般上游只需0至3D，下游只需0至1D。 精度高，差压输出值可实现±0.1% 的重复性。 压损小，仅为孔板的1/2-1/3。 五 永久压力损失 由于信号稳定，同其它差压式仪表相比，V型锥管道流量计的满量程差压值低，这也使永久压力损失低。永久压力损失约为差压值的10%～20%左右。不同流量传感器的永久压力损失见下图。 六 信号稳定性 七 重塑流速曲线 V形锥管道流量计测量流量采用的计算公式与其它差压式流量计相同，但节流件的结构与其它仪表完全不同。节流件采用悬挂管道中心线的锥体来实现节流。 当介质通过一个很长的管道，管道中没有任何障碍和干扰时，它的流速分布很均匀。但一个截面每点的流速都不相同，由于管壁对介质产生磨擦作用使靠近管壁的流速几乎为零。下图为断面流速分布图。 八 其它特点 在极恶劣的安装条件下，如上游有两个不在同一平面上的弯头，而且很靠近锥体，V型锥体也能使速度分布变得平坦和对称，从而确保了测量精度。 由于V型锥流量计的节流缘是钝角，流动时形成边界层，使流体离开了节流缘。边界层效应使肮脏流体不能磨损节流缘，其值长期不变。因此无需重复标定，具有长期的稳定性。 显著特点：改善了传统差压流量计的使用局限，提高了精确度和重复性，安装时几乎无直管段要求，自清洗功能，适用于容易结垢的脏污介质，气液两项测量。是一种接近理想状态的节流装置。 V锥体后缘产生旋涡小，差压输出稳定，波动小。 V锥体受到流体的冲刷，无杂物滞留。 九 正确安装 GLY系列V锥流量传感器，安装位置为出厂默认的水平（垂直于水平管通上方或下方）安装，如下图所示。管道垂直时也应保障GLY系列矿用V锥流量传感器是垂直于地面的。 十 配装导压管时应注意的事项 导压管用于传递过程压力给变送器。如果导压管内的液体中含有气体或管内的气体中有残留物，就不能正确的进行传递压力，测量过程中会引入误差。因此在配装导压管时必须适合流体（气体、液体、蒸汽）的装配方法。 导压管上引压阀的安装角度：过程流体是气体及蒸气时引压阀的安装位置应在工艺配管上方。过程流体是液体时引压阀的安装位置应在工艺配管下方。 过程流体是气体：原则上变送器位置高于引压阀。过程流体是液体及蒸气时，原则上变送器位置低于引压阀。 高低压两侧的导压管不能产生温差。 测量蒸气时要使用冷凝槽（管）。 第二讲V形锥管道流量传感器二次仪表差压测量部分 1 二次仪表的结构组成 2 基本参数 工作电压：12～24.5VDC 工作电流：≤50mA 。 瞬时流量：0.5m3/min～700m3/min 介质压力：60kpa～600kpa(绝压) 温度： 0℃～100℃ 200 Hz ～1000 Hz只输出瞬时流量,介质绝对压力，介质温度。 RS485输出累积流量，瞬时流量，介质压力，介质温度。 传感器使用电缆的单芯截面积为1.5 mm2时，传感器与关联设备的传输距离应不小于2 km。 3 误 差 ① 基本误差 传感器瞬时流量基本误差为±1.5%。； 介质压力基本误差为±1.5%； 温度的基本误差为±2.5%。 ② 重复性 在测量范围内，传感器瞬时流量和介质压力为±1%。 ③ 线性度 传感器瞬时流量和介质压力的线性度应满足基本误差的要求。 ④ 过载性能 传感器应能承受1.25倍流量范围上限的流量短时间运行，运行后仍应符合基本误差、重复性、线性度符合要求。 ⑤ 耐压强度 传感器应能承受1.5倍公称压力5min的耐压强度试验，不得渗漏 和破坏，公称压力表如表1所示。 4 电缆线的连接和布线规则 电缆线的连接 布线应注意避开大电感的电动机及其它干扰源； 为防止干扰，信号电缆和电源电缆不得穿入同一根电缆保护管内； 对于防爆现场，为确保防爆性能，必须按有关规定配线。 电缆线的选用 电缆线进口处须进行防水处理，防止液体顺导线浸入内部； 电缆请使用600V规格PVC绝缘电缆线或与之规格相当的绳状电缆电线； 有干扰的场所请使用屏蔽电线； 环境温度较高或较低的使用现场，配线时要选用性能相当的电缆线； 在有害气体、液体、或有油和溶剂存在的环境中，请使用耐火耐油绝缘材料的电线或电缆。 接地 本安型变送器必须接地，（接地电阻小于10