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图5-23 零件锥度切割的概念 实现锥度的切割加工可通过控制上下丝架导向器按一定程序轨迹移动来实现。根据机床的结构布局安排，可有如图5-24所示的三种实现方式。 方式1：上丝架可动，下丝架不动，如图(a)所示。 方式2：下丝架可动，上丝架不动，如图(b)所示。 方式3：上、下丝架都可动，如图(c)所示。 图5-24 锥度切割的三种实现方式 其中，方式3的结构很复杂，很少采用，只有在需要特别大的加工锥度的情况下，才按方式3设计制造。方式1和2的结构复杂程度相当，主要就是看操作使用的环境场合的需要而设计制造。本机床锥度的切割加工就是采用方式1实现的。 锥度加工控制范围主要受到可动丝架导向器的移动行程的限制，本机床是按使用圆形导向器时最大切割锥度为10?来设计的。此时，要求上丝架的U、V轴向最大行程不得小于?12.5?mm。本机床根据采用的上下导向器形状的不同而有两种加工锥度范围。用V型导向器时可加工小锥度角，其加工锥度范围为?1.5?。当需要加工大锥度角时需用圆形导向器，其加工锥度范围为?5?。V型槽导向器与圆形导向器可简单地进行更换，先更换上圆形导向器后，按照上丝架双向可动极限行程范围，找到各轴向的行程中间点。再以此点位来调装固定下圆形导向器，然后再返回来调整U、V轴进行校丝垂直操作，最后从找好的U、V原点处确认各向行程不小于?12