锂电池隔膜行业分析报告.docVIP

锂电池隔膜行业分析报告 目 录 一、隔膜：国家重点扶持 3 1、隔膜的性能特点 3 2、隔膜的分类：即干法和湿法两种 4 3、国外垄断锂电池隔膜厂家的制造工艺 6 二、当前全球隔膜市场格局被日美企业垄断 7 三、国内隔膜产业现状：大部分依赖进口 9 1、金辉高科等部分企业实现技术突破，市场份额有待提高 10 2、产品均一性问题成国内电池动力膜企业的“拦路虎” 11 3、国内隔膜亟待解决的问题和发展方向 12 一、隔膜：国家重点扶持 “十二五”期间，新能源汽车市场前景广阔，将带动锂电池等动力电池的需求，作为锂电池的四大核心的材料之一的隔膜将会加速国产化。隔膜是锂电材料中技术壁垒最高的一种高附加值材料，毛利率可达70%，占锂电池成本的20%—30%，其对电池安全性和成本有直接影响。隔膜投资周期长、风险大，目前主要依赖进口，高端产品的市场被日本、美国企业占领。 因此，“十二五”期间，“膜”的国产化成为国家扶持的重点。而日前中国膜工业协会发布《分离膜行业“十二五”发展指南》，将新能源电池隔膜列为未来五年发展的重点之一，提出加快高性能新能源电池隔膜的产业化开发（包括质子燃料电池、锂离子电池及钒电池等），实现批量规模化生产，性能接近或达到国际先进水平。分析人士指出，在薄膜国产化和新能源动力汽车发展的前景下，相关的锂电池隔膜生产企业将会受益。 1、隔膜的性能特点 隔膜是电池正负极之间的隔离物。其主要作用是防止正负极活性物质相互接触产生短路；同时在电化学反应时，保持必要的电解液，形成离子移动的通道。 液态锂离子电池的隔膜材料是多孔性聚烯烃微孔膜，它具有以下性能： 1) 化学稳定性好，能耐有机溶剂，不易腐蚀。 2) 机械强度大，不易刺穿。 3) 非电子导体，绝缘性好；但离子可以通过。 4) 膜的厚度薄。有机电解质的离子导电率比水溶液体系低，为了减少电阻， 极片面积必须尽可能大，因此隔膜必需很薄。 5) 保持电解液，能被电解液充分浸润。 6) 遮断电流。当电池体系发生异常时，温度升高（120-140℃），热塑性隔膜发生溶融，微孔关闭，阻断离子通过。 电池隔膜一般是用PE（聚乙烯）,PP（聚丙烯）来制备，分为单层PE、PP 膜，3 层PP、PE 膜 2、隔膜的分类：即干法和湿法两种 目前市场上应用的隔膜主要分为两种制造方法：即干法和湿法两种制膜工艺： ??干法是将聚烯烃树脂熔融、挤压、吹膜制成结晶性聚合物薄膜，经过结晶化处理、退火后，得到高度取向的多层结构，在高温下进一步拉伸， 将结晶界面进行剥离，形成多孔结构，可以增加薄膜的孔径。干法有单向拉伸和双向拉伸两种方式。 ??湿法又称相分离法或热致相分离法，将液态烃或一些小分子物质与聚烯烃树脂混合，加热熔融后，形成均匀的混合物，然后降温进行相分离，压制得膜片，再将膜片加热至接近熔点温度，进行双向拉伸使分子链取向，最后保温一定时间，用易挥发物质洗脱残留的溶剂，可制备出相互贯通的微孔膜材料。 以日本为首的国际化工巨头旭化成和东燃化学的隔膜则以湿法工艺制造，而以美国为首的Celgard 公司的隔膜则以干法工艺制造。 3、国外垄断锂电池隔膜厂家的制造工艺 二、当前全球隔膜市场格局被日美企业垄断 据市场调查统计，2010 年全球锂离子电池隔膜的市场销售额约为6 亿美元，2011 年约为8 亿美元，销售额的增长率为33%。国际主要厂商均处于扩产进程中，几乎所有厂商都将在今后两年内将产能提高一倍以上。全球锂离子电池隔膜产量主要被日本旭化成Asahi Kasei、美国Celgard、日本东燃Tonen、日本Ube 四大厂商占据，占全球份额的79%，主要面向Sanyo、Sony、Panasonic、SDI 等规模需求的大型日韩电池厂商。 中国锂离子电池隔膜厂商以新乡中科科技、佛塑金辉高科、深圳星源科技为代表，占全球锂离子电池隔膜份额的10%左右。中国隔膜现在面对80%依赖进口的现状，欲实现进口替代潜力巨大。 三、国内隔膜产业现状：大部分依赖进口 隔膜是锂电材料中技术壁垒最高的一种高附加值材料，毛利率通常达到70%以上，占锂电池成本的20-30%。目前隔膜市场供应量严重不足，大部分依赖进口，市场主要被日本旭化成工业、东燃化学、美国Celgard 把持。隔膜具有典型的“高技术、高资本”特点，项目周期很长，装备水平要很高，设备投资高达1－2 亿元，技术一旦出问题，就亏损严重，投资风险较大。近期，在政策激励和锂电池市场的驱动下，国内锂电隔膜领域掀起了一波投资热，计划产能大有超出全球需求之势。但由于技术壁垒较高， 目前国内产品的收率和质量都不尽如人意，约80%仍需进口。在日前举办的2012 中国锂电隔膜研讨会上，专家疾呼：在国外产品