[QC成果]多层木模板施工质量控制成果汇报讲解.ppt

莱钢银山前区1000m3高炉渣处理工程QC小组 编制人：姚 东 森 天津市滨海新冶建设工程有限公司 2007年9月26日　 目　录 一、概况 二、QC小组简介　 三、成员分工 四、选题理由 五、小组活动目标及步骤 六、QC小组的活动特点 七、第一个PDCA循环 八、第二个PDCA循环 九、活动效果 十、今后打算 一、概　况 莱钢银山前区1000m3高炉渣处理工程的土建工程主要以钢筋砼挡土墙为主，渣处理工程主要包括沉渣池、清水池、堆渣场、吸水井、水泵房、配电室和冲渣沟工程等，挡土墙共长400余米，此项工程的蓝图预算为450万元，此挡土墙截面如右所示： 施工此挡土墙改变了以往采用钢模板的施工技术，改用多层木模板施工（尺寸1220mmx2440mm），采用此 多层木模板施工，是我们莱钢工程项目上的一次大胆尝试，但我们有信心使用此多层木模板优质的完成此项工程。 二、QC小组简介 此工程项目QC小组成立于2007年9月，项目经理马恒任组长，小组成员情况见下表： 三、QC小组成员分工 四、选题理由 过去我单位施工砼结构采用钢模板，由于我单位使用的钢模板已经经过多次重复使用，模板的完整性、表面的平整度以及模板拼缝的严密性都已超标，使用此模板施工的砼外观质量很难控制，而甲方对此工程要求非常严格，故我单位采取了大型多层木模板施工技术。此木模板标准尺寸为1220mmx2440mm,至少可以周转使用三次。采用此木模板施工砼外观的平整度和垂直度较容易控制，而且施工操作简单、快捷，安全系数高。但采用木模板施工，一般要求用木方加固比较容易施工，而我们QC小组商讨，为了降低成本、增加效益，充分利用周转材料，所以木模板加固采用脚手管。针对此项技术措施我们QC小组决定围绕“多层木模板施工而不采用木方以及砼外观质量控制”展开活动。 五、QC小组活动目标及步骤 1、活动目标 由于此大型多层木模板的面积很大，自身刚度差，易变形。对于木模板施工中不采用木方加固而采用钢管脚手管加固。我单位对此技术并无施工经验，为了保证砼的外观质量，我们把控制砼的以下几项偏差作为主要控制对象： 2、活动步骤： 经过两次PDCA循环达到活动目标，并保持到工程结束。因此我们先进行两段挡墙横板试验： 第一个PDCA循环：第一段挡墙施工，找出技术难点。 第二个PDCA循环：第二段挡墙施工，攻克难关，达到目标。 六、QC小组的活动特点 1、深入贯彻全面质量管理制度，发现并解决管理中存在的问题，总结经验。 2、讨论施工过程中解决存在问题的各种措施和方法。 七、第一个PDCA循环 1、我们根据所要控制的项目采取了相应措施。 选用材料时，紧贴模板面的加固立杆每隔300mm一道，而且立杆要直，不能有弯曲。立杆面的砼等杂物要清理干净，以保证立杆与模板的紧密接触。加固横杆置于立杆外侧每隔1200mm一道，与立杆用12号铁线绑扎连接，挡墙两侧架立双排锚地脚手架，用以支撑加固模板。模板接缝处采用宽塑料胶带贴帖，以防漏浆。QC小组讨论此挡墙由于并没有两边坑壁，即加固支顶结构不能完全保障模板胀模变形，因此两侧模板还要对拉连接，对拉应该选用φ12对拉螺栓，可采用此法就需要加工螺栓以及购买一些零配件，也是一笔不小的费用。为了能够降低成本，我们采用了如下图所示的拉接方法。采用废钢筋头进行加固拉接，在模板立杆两侧每隔600mm呈梅花布置钻φ6或φ8的孔。对拉钢筋大接焊长度为150mm。 七、第一个PDCA循环 如下图： 此法即降低成本，又充分利用了冷拉切断后长度较短的钢筋，同时我们认真分析了各种超标超差的原因，并制定了因果分析图 2、以上因素制定了相应的对策： 3、对策实施的检查：我们严格按照制定的对策进行实施，并对控制项目做了相应记录。 相邻两板表面高低差 合格率达80%。 表面平整度 合格率达84%。 垂直度控制 合格率达94%。 从以上三个控制数据可以看出，两板表面高低差和砼表面平整度偏差较大，所以我们决定在这两项上开展活动来保证砼的外观质量。 八、第二个PDCA循环 通过第一个PDCA循环，可以看出相邻两板高低差及砼表面平整度的合格率不高，证明偏差还是较大，因此我们进行了多次讨论分析，找到了产生超差的原因，并绘制了因果分析图，如下： 2、制定了以下相应对策 保证砼的外观质量对策 3、第二段挡墙施工过程，严格按对策执行，同时跟踪控制项目，并做好记录如下： 合格率达90%。 表面平整度 合格率达92%。 从以上控制数据可以看出，相邻两模板表面的高低