夏连鹏_气动下料_开题报告旧模板.doc

中 北 大 学 毕业设计开题报告 学 生 姓 名： 夏连鹏 学 号： 0902014110 学 院、系： 机械工程与自动化学院、机械工程系 专 业： 机械设计制造及其自动化 论 文 题 目： 曲面印刷机气动下料机结构设计 指导教师: 马维金 2013 年 3 月 2 日 毕 业 设 计 开 题 报 告 1．结合毕业设计情况，根据所查阅的文献资料，撰写2000字左右的文献综述： 文 献 综 述 1.1全自动曲面印刷机简介 全自动曲面印刷机是一种用于圆柱形，圆弧形或截锥形物品的全自动多色曲面印刷机，包括有轮转印刷机构、料盘机构、上下料机构和传动机构。由程控器协调上下料和各部件同步联动[1]。以往的曲面印刷机采用手动对版，对版精度低速度慢，且会造成一定的材料浪费。而在自动对版曲面印刷机中，采用了自动对版技术，能够实现多色准确套印，最高速度可达每分钟300件的一次完成印刷的高效率曲面印刷[2]。大大提高了对版的精度和速度，提高生产效率，响应国家节能减排号召，填补了国内空白，缩短了与发达国家的差距，为我国的印刷机械技术的提高具有重大意义。可带来非常可观的经济效益。 1.2曲面印刷机的技术特色 ① 版辊和墨辊箱成组地卫星式分布于大胶辊周围，完成图案套印任务； ② 采用涡形凸轮间歇传动机构，驱动八工位料盘完成印品的间歇移动和印刷任务； ③ 使用偏心机构实现大墨辊与版辊之间以及版辊与大胶辊之间的版压调整，由气缸驱动间歇传动箱体，通过调整气路压缩空气，控制大胶辊与印杯之间的接触印刷压力；以保证印刷图案再现性和清晰度； ④ 主机由一台电机驱动，采用单一传动链，实现各部位之间的同步运转； ⑤ 八工位料盘的右、上、左和下各工位分别按顺序完成上杯、前处理、印刷和下杯工序； ⑥ 在涡形凸轮轴上安装光电编码器，实现各部位气动元件电磁阀的时序控制； ⑦ 采用版夹将PS感光树脂版安装在版辊上，可以调整安装位置和张力； ⑧ 采用无杯不印快速控制技术，确保印刷过程中上杯失败时，油墨不污染模头； ⑨ 采用CCD传感器采集图像，分析色标位置误差，由PLC控制两个步进电机分别调整版辊圆周方向和轴向的回转，以快速消除误差，实现自动对版。 1.3 曲面印刷机的工作原理和组成结构 1.3.1工作原理： 曲面印刷机包括其上固定有转印橡皮布的大胶辊、与大胶辊配合的各色版辊总成、与大胶辊配合的料盘以及安装在其上的模把、驱动大胶辊、料盘旋转的主传动轴系；版辊总成包括其上依次套有内轴套和外轴套的心轴，心轴的外轴套上套有版辊和周向调节斜齿轮装置，周向调节斜齿轮与版辊之间联接有导杆，版辊总成还包括穿过心轴且与心轴固定的心轴销，心轴销的两端穿过内轴套和外轴套上的孔与周向调节斜齿轮装置滚动，版辊总成还包括内轴销，该内轴销两端穿过内轴套并且与内轴套固定、再穿过外轴套上的孔与版辊固定，大胶辊转动，各色版辊在大胶辊的转印橡皮布上套色，然后转印到模把上的承印物上[2]。 1.3.2组成结构： 全自动曲面印刷机，包括有轮转印刷机构和传动机构等，其整体布局如图1所示，系统组成说明如下[1]： A：轮转印刷机构包括有大胶辊(4)，墨辊箱(2)，版辊(1)．版辊及墨辊箱成组地沿大胶辊圆周呈卫星式分布，最多可装六组，墨辊箱内布置一套包括大墨辊(23)的传墨辊系； B：轮转机构切向位置设置有料盘机构，料盘（6)上均布装有最多6个模把(5)、料盘(6)装在蜗形凸轮间歇传动箱(7)上并由其驱动作分度运动。传动箱(7)经万向轴(11)与轮转印刷机构联动，由一只主电机驱动形成主传动链； C：轮转机构上的大胶辊(4)；版辊(1)经及墨辊箱内的墨轮系均通过变速轮与主传动链相联作同步运转； D：料盘(6)上A点工位为上料工位，其正前方装有四螺头上杯机构(61)，C点为前处理工位，C点工位模把下方装有电火花处理器或火焰处理器，其上方装有模把驱动平皮带，E点为印刷工位，此处大胶辊(4)与模把(5)接触对滚．使胶辊上的彩色图案印在模把上的印刷物外周曲面上，G点工位模把前方装有真空吸附接杯皮带机构(33)； E：主传动链上装有光电编码器(8)。 图1 曲面印刷机整体布局图 1.4曲面印刷机的发展状况及未来的前景 印刷机械制造行业承担者为包装装潢、书刊出版、新闻出版、商业印刷、办公印刷的任务，设备以平版印刷、凹版印刷、柔版印刷、凸版印刷、孔版印刷5大印刷方式及特种印刷的印刷机为龙头、带动印前设备及印后加工设备共同发展。 在现代商品经济社会中，包装已经不再是产品生产的最后工序，而是产品伸长的组成部分，随着社会的进步与经济的发展，在商品流通领域中，几乎所有的商品都离不开包装，曲面印刷最为包装印刷的一种也占有剧组轻重的地位。21世纪将会是我国包装印刷技术发展的