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纺纱基本知识 纺纱生产技术基本知识，可以分为三个方面： 原料的一般知识 纺织纤维分为天然纤维和化学纤维二大类，公司常用的天然纤维有棉、羊毛、少量兔绒；化学纤维常用的是粘胶、腈纶和锦纶。 棉纺纱线的基本知识 1、使用原料的不同 全棉纱线：即100%棉，公司主要产品是21S、32S、40S； 混纺纱线：公司主要产品是16S、20S、30S、40S 例：毛/棉、锦/棉等混纺纱 化纤纱线：即100%化纤，公司生产比较少。 2、纱线粗细度的表示 纱线的支数是表示纱线的细度，在标准回潮率下，重1磅纱，有几个840码，就称为几支。 3、纱线的评等： 通过纺纱的各道工序做成成品后 ，必须对纱线进行评等，主要从两个方面来考核：一是根据纱线内在的质量来评定：重量不匀率是纱线片段的不匀，越小越好；品质 指标是表示纱线强力指标越大越牢；重量偏差，支数偏差。 另一个外在方面：条干均匀度，短片段的粗细；棉结杂质。 以上指标根据测试结果，对照行业标准或企业标准进行评等。优一、二 产品质量是每个工作的环节上的每个员工所共同创造出来的，我们每个员工对质量都有一份责任，我们要进一步加强质量意识，落实质量责任，提高工作责任和产品品质，提高优等品率。 三、纺纱工艺流程及各工序的主要任务： 1、工艺流程： 1、普梳：开清棉工序——梳棉——并条——粗纱——细纱——络筒——双并——倍捻——摇绞——打包成件 2、精梳：开清棉工序——梳棉——预并——条卷——精梳——并条——粗纱——细纱——络筒——包装成袋 2、各工序的主要任务 1）开清棉工序的主要任务： 开松：大的棉块变成小的棉束； 除杂：清除原棉中大部分杂质和疵点； 混合：各种成分的原棉均匀混合； 成卷：制成一定规格的棉卷：长度、重量要求。 2）梳棉： 梳理：将棉束进行梳理，分离成单纤维的状态； 除杂：继续清除棉卷残留的杂质和疵点； 混合：单纤维充分混合； 均匀成条，制成一定规格的质量要求的棉条。 3）并条： 并合作用，6-8根棉条相互并合，粗细就有机合并在一起，就可以改善棉条的均匀度，重量不匀率得到改善。 混合的作用，通过并合使生产中各种不同纤维得到充分混合。 定量控制，测试员每2小时测试，加强控制。 成条作用，制成条干均匀的棉条。 4）条卷：是精梳机的准备工序 并合：20棉条喂入；提高纤维伸直度、平行度；制成一定规格的棉卷，为精梳作准备工作 5）精梳工序： 排除棉条中较短的纤维，提高了纤维长度的整齐度 ；排除棉结杂质 6）粗纱工序 欠伸：将棉条均长抽长，加上5-10欠伸倍数，适应细纱机需要 加捻：加上适当的黏度，来增加强力 卷绕成型：将加捻的粗纱卷绕在筒管上，便于搬运和细纱机上进一步加工。 7）细纱 欠伸：将粗纱抽长拉细到所需要的支数 加捻：加上适当的黏度，具有一定的强力。 卷绕成型：将纺成的细纱按一定的成形要求卷绕在筒管上，便于搬运和后加工。 8）络筒 将管纱上的纱线退介并连接起来，经过清纱装置，清除纱线疵点，卷绕一定规格要求的筒子，检验包装成袋进库。 织造基本知识 ——顾启明 一、色织布的概念和生产流程 色织：在日本叫做先染织物，是先将纱线染色，再将色纱织布的工艺方法，这种面料称为色织布。 公司主要产品是色织布中的中高档衬衫面料和外套面料。 二、织物组织和常规品种 1. 三元组织：平纹、斜纹、缎纹。 2. 常规品种：弹力布、磨毛布、双层布、剪花布、抗绉布、泡泡布、纱罗布等。 三、质量标准 质量分类 主要项目 常见标准 客户一般 接收标准 备 注 外观质量 横档、油污 色差、色花 粗纱、棉粒 松吊经等 评分标准：美国四分制 18分/ 百平方码 格型大小 3% 纬弧、纬斜 2% 内在质量 缩水率 国标、 欧标、 美标 3% 具体根据客户要求 强力 拉伸、撕破、滑移 色牢度 4级 干磨、湿磨、水洗、光照、耐水/耐汗/等 起毛起球 根据客户要求 洗后平整度 根据客户要求 整理基本知识 ——王 薇 一后整理的目的是什么 后整理作为织物染整加工的最后一个环节，对纺织品的风格和质量都具有重要的影响，不仅可以克服其本身的缺点，比如说大家都有这样的体会，纯棉的衣服虽然穿起来很舒服，但是也很容易起皱，尤其是膝盖啊，胳膊肘的地方，而且有些服装第一次洗过后会变小。另外如果碰到连续的阴雨天气，洗好的衣服即使晾干后也会有异味。其实这些问题都可以通过后整理来解决。 二、后整理工序包括哪些，分别起什么作用 后整理过程中主要包括烧毛→退浆→丝光→定型→预缩几个基本工序。 1.烧毛 织好的坯布表上往往有过多绒毛，不仅使成品的光洁度变差，容易沾染灰尘。通过烧毛工序可去除布面多余的毛羽，使织物表面变得光洁，另外对于涤棉织物来说，还能大大减轻起球现象。 2.退浆 既然有退浆就有上浆，为什么要上浆呢