【2017年整理】纺纱工艺.docVIP

合理使用胶辊胶圈，尽量减少锭间差异 张洪军 （山东德棉股份有限公司） 摘 要：通过对胶辊胶圈与成纱质量关系的分析，得出要想稳定产品质量、减少锭间差异，就必须提高和稳定胶辊胶圈在使用中的一致性，并保证相关牵伸部件工作的一致性，减少其对胶辊胶圈正常运转的影响。 关键词：胶辊胶圈 成纱质量 锭间差异 一致性 一、前言 随着新型纺纱器材的不断开发创新，我公司纱线的质量较之以前有了很大程度的提高，但与先进企业相比还存在一定的差距，主要表现在纱线锭与锭、台与台、批与批之间存在不同程度的差异，造成纱线质量不稳定。胶辊胶圈是细纱机重要的纺纱器材，管理和使用好胶辊胶圈，对成纱质量的稳定将起着至关重要的作用。有文献报道：一般情况下，国内纺纱胶辊、胶圈的费用约占纺纱成本的0.4%，而胶辊、胶圈对纱线质量的影响程度达到60%。因此，合理使用胶辊胶圈、尽量减少锭间差异、稳定产品质量是大势所趋，也是我们应该努力的方向。 二、胶辊胶圈质量同成纱质量间的关系 影响成纱质量不匀的因素很多，如纺纱原料、工艺设计、机械状态、质控手段、管理水平、器材选用等等。胶辊胶圈是关键性器材，它直接作用于纤维进行握持和牵伸，对成纱质量影响极大。从生产实践中得知：在设备和工艺条件正常的情况下，胶辊胶圈的内在质量、胶辊制作精度、胶辊胶圈的维护保养与使用及车间的温湿度等，都对成纱质量存在着不同程度的影响。 1、胶辊硬度同成纱条干CV值的关系 对中高硬度的胶辊而言，胶辊的硬度同成纱条干均匀度呈现正线性相关，即胶辊硬度越高，成纱条干CV值越高；胶辊的硬度越低，成纱条干CV值越低。对低硬度胶辊来说，它有一定的极限，并非越软越好；一般情况下其邵尔硬度在A60°以上为宜，否则适得其反，成纱质量显著恶化，见表1。 表1不同硬度胶辊与成纱质量的关系 质量指标 胶辊硬度 条干CV% 细节－50% 粗节+50% 棉结+200% Cvb% 63° 14.00 9 39 46 1.98 65° 14.36 18 42 43 2.13 75° 15.22 26 63 76 2.66 83° 15.58 36 75 95 4.05 注：纺纱品种：J7.3tex 试验条件：同锭同粗纱 因此，在胶辊的使用中，必须要特别注意胶辊的硬度选择应视所纺的品种而定，切不可千篇一律。 2、胶辊直径同成纱质量的关系 胶辊在压力作用下与罗拉组成牵伸钳口，在纺纱过程中要求压力消失后胶辊必须能够迅速复原，否则对成纱质量造成很大的影响。较大直径胶辊在相同压力下钳口弧面要长些，握持力优于小直径胶辊，能有效地减少弱捻区缩短浮游区；同时大直径胶辊壁厚大，弹性强，对纤维的控制力较小直径胶辊强，在一定程度上改善成纱条干。见表2 表2 胶辊直径不同与成纱质量的关系 质量指标 直径 条干CV% 细节－50% 粗节+50% 棉结+200% Cvb% φ30.30 12.50 0 34 105 0.84 φ28.8 12.66 2 41 112 0.97 φ28.00 12.73 5 45 122 1.16 注：纺纱品种：J11.7tex 试验条件：同锭同粗纱 由表2可以看出，较大直径胶辊优于较小直径胶辊，但它必须和中后上胶辊直径相匹配，才能保证大直径胶辊的优势，反之会适得其反。 3、胶辊表面摩擦因数与成纱质量的关系 胶辊表面的摩擦因数是胶辊表面状态的另一重要指标，它对摩擦产生静电电荷的多少和钳口的握持力大小有关。在纺纱实践中，如果胶辊的表面摩擦因数较大，虽然有利于对纤维的握持，但摩擦产生的静电电荷量也大，由于纤维和胶辊导电性能差，易造成静电积聚，出现缠皮辊及飞花现象。如果摩擦因数过低，则钳口握持力过小，控制纤维的运动速度不稳定，严重影响成纱条干，甚至会出现压不开吐硬头现象。同一种胶辊以表面不处理胶辊的摩擦因数为最大，而胶辊表面采用相同的涂料与配比处理时，均随着胶辊硬度的降低而其表面摩擦因数增加。我公司现大量使用美国产J463胶辊，胶辊表面的摩擦因数一般控制在0.4～0.6之间，生产效果良好。 4、胶辊制作质量与成纱质量的关系 生产实践证明，质量优良的胶管必须具备优良的制作工艺，制成的胶辊才能在纺纱过程中发挥重要作用，达到提高成纱质量的目的。胶辊的制作一般经过套、压、倒角、粗磨、细磨、涂料、配套几个环节，这几个环节必须环环相扣，任何一个环节出现差错，都会影响胶辊制作质量，从而影响成纱质量。 在胶辊制作过程中，首先应做好的工作是优选胶辊轴承，这是确保胶辊内在质量及改善成纱质量的基础。在套制胶辊前不管新旧，胶辊轴承一定要严格做好清洁与脱油工作，确保轴承表面的洁净及回转灵活。其次，提高胶辊特别是不处理胶辊的磨砺质量。我公司目前使用的磨床是A802，在磨J463胶辊时，为了保证表面粗糙度的Ra值控制在规定范围之内，每磨一台就必