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传热膜系数测定实验
实验题目 传热膜系数测定实验实验摘要本实验利用传热实验室第6套实验装置,通过空气走内管,水蒸气走环隙的换热系统,测量流量qv,空气进出口温度t,管壁温度T等,以牛顿冷却定律为原理,计算出传热系数α。并通过作图法确定了对流传热准数关系式中的系数A和指数m(加热时n取0.4),得到关联式。实验还通过在内管中加入静态混合器的办法强化了传热,并重新测定了α、A和m。将不加静态混合器与加入静态混合器的关联式进行比较,进而得出强化传热与非强化传热的差异。关键词:传热系数α、系数A、指数m、Re、Nu、Pr三、实验目的及任务1、掌握传热膜系数α及传热系数K的测定方法;2、通过实验掌握确定传热膜系数准数关系式中的系数A和指数m、n的方法;3、通过实验提高对准数关系式的理解,并分析影响α的因素,了解工程上强化传热的措施。四、实验原理对流传热的核心问题是求算传热膜系数 ,当流体无相变时对流传热准数关联式的一般形式为: 对于强制湍流而言,Gr数可以忽略,即 本实验中,可用图解法和最小二乘法计算上述准数关系式中的指数m、n和系数A。用图解法对多变量方程进行关联时,要对不同变量Re和Pr分别回归。本实验可简化上式,即取n=0.4(流体被加热)。这样,上式即变为单变量方程,在两边取对数,得到直线方程:在双对数坐标中作图,求出直线斜率,即为方程的指数m。在直线上任取一点的函数值代入方程中,则可得到系数A,即:用图解法,根据实验点确定直线位置有一定的人为性。而用最小二乘法回归,可以得到最佳关联结果。应用计算机辅助手段,对多变量方程进行一次回归,就能同时得到A、m、n。对于方程的关联,首先要有Nu、Re、Pr的数据组。其特征数定义式分别为: , , 实验中改变空气的流量,以改变Re值。根据定性温度(空气进、出口温度的算术平均值)计算对应的Pr值。同时,由牛顿冷却定律,求出不同流速下的传热膜系数值,进而求得Nu值。牛顿冷却定律: 式中: α——传热膜系数, W/(m2·℃); Q——传热量, W; A——总传热面积, m2; ——管壁温度与管内流体温度的对数平均温差,℃。传热量可由下式求得: 式中: W——质量流量,kg/h; Cp——流体比定压热容,J/(kg·℃); t1、t2——流体进、出口温度,℃; ρ——定性温度下流体密度,kg/m3;V——流体体积流量,m3/h。空气的体积流量由孔板流量计测得,其流量与孔板流量计压降Δp的关系为式中 Δp——孔板流量计压降,kpa;——空气流量,m3/h。实验装置套管式换热实验装置和流程1-风机 2-孔板流量计 3-空气流量调节阀 4-空气入口测温点 5-空气出口测温点6-水蒸气入口壁温 7-水蒸气出口壁温 8-不凝性气体放空阀 9-冷凝水回流管10-蒸汽发生器 11-补水漏斗 12-补水阀 13-排水阀实验介质:水蒸气、空气。研究对象:套管换热器 内管:黄铜材质,,有效长度1.2m; 外管:硬质钢化玻璃,.可视长度0.7m; 静态混合器:正、反螺旋结构交替排列,共6节,可自由放入内管。仪器仪表:风机,XGB-11,最大静风压17kpa,最大流量100m3·h-1; 蒸汽发生器,1.5kw,可根据蒸汽用量的大小自动调整加热; 孔板流量计,d0=20.0mm,精度等级4; 温度计Pt100、热电偶,0-200℃,精度等级分别为0.2、0.5; 孔板压差传感器,WNKB8型,0-20kpa,精度等级0.2; 显示仪表:AI-708等,精度等级0.1 变频仪:西门子MM420型控制系统:控制电柜+电脑+数据采集软件,380VAC+VAC。六、实验操作要点实验开始前,先弄清配电箱上各按钮与设备的对应关系,以便正确开启按钮。检查电机和离心泵是否运转正常。打开电机的电源开关,观察电机和离心泵的运转情况,如无异常,就可切断电源,准备在实验时使用。打开电脑运行传热实验软件并熟悉使用。打开总电源开关(红色按钮熄灭,绿色按钮亮),通过改变频率来调节流量。将空气流量控制在某一值,待仪表数值稳定后,记录数据(每组数据需稳定至少3min,以减小实验误差),改变频率,重复实验,记录8~10组数据。观察两壁温数据是否相近,壁温数据相近则实验数据正常。做强化传热实验时,先通过电脑停风机,再向上拔出口温度计,然后旋转放入混合器并用细线固定,最后将温度计顶端放回中心位置,实验方法同上。实验结束后通过电脑关闭风机及加热器,先向上拔出温度计,再旋转取出混合气放好,最后将空气出口温度计放回原位。实验数据与整理1、空气强制湍流给热系数实验数据(l=1.25m d=0.02m)序号空气入口温度/℃空气出口温度/℃壁温1/℃壁温2/℃管路压降Δp/kPa孔板压降Δp/kPa122.80 61.80 99.60 99.80 0.8
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