加工中心.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 【能力目标】 通过典型零件的数控加工，具备利用多把刀具同时完成零件外轮廓、内轮廓和槽的加工的能力；具备熟练操作加工中心仿真软件的能力。 数控编程及操作 【实施过程】 一、项目引入 加工图4-2-1所示零件，数量为1件，毛坯为96×70×36的45钢。要求外形不要加工，未注公差的尺寸，允许误差在±0.07，设计数控加工工艺方案，编制数控加工工序卡、刀具调整卡、数控加工程序卡，进行仿真加工，优化走刀路线和程序。 数控编程及操作 图4-2-1 典型加工中心零件二零件图 数控编程及操作 二、项目实施 1.分析零件图纸 （1）结构分析 如图4-2-1所示，该零件属于板类零件，加工内容包括平面、由直线和圆弧组成的内外轮廓。 （2）尺寸分析 该零件图尺寸完整，主要尺寸分析如下： 数控编程及操作 毛坯长宽高为96×70×36，由直线和圆弧构成的封闭曲线外轮廓高5，内轮廓深，内外轮廓壁，工件左上端和右端各有一个半圆弧直径φ14.6、深度5的半圆矩形槽，两槽中心线夹角为30°，各部分尺寸完整，其它未注尺寸控制在误差±0.07。 （3）表面粗糙度分析 本项目零件对粗糙度没有具体要求，根据分析，该零件所有表面都可以加工出来，经济性能良好。 数控编程及操作 2.确定工艺过程 （1）选择加工设备,确定生产类型 零件数量为1件，属于单件小批量生产。选用系统为华中数控HNC-22M的立式加工中心。 （2）选择工艺装备 ①该零件采用平口钳定位夹紧。 ②刀具选择如下： φ32平底立铣刀：铣平面 φ10平底键槽铣刀：铣内外轮廓、半圆矩形槽。 数控编程及操作 ③量具选择如下： 量程为100mm，分度值为0.02的游标卡尺。 （3）拟订工艺路线 ①确定工件的定位基准。以工件底面和两侧面为定位基准。 ②选择加工方法。该零件的加工表面为平面、外轮廓、内轮廓及内平面、半圆矩形槽，加工表面的最高加工精度不高，采用加工方法为粗铣。 ③拟订工艺路线。 该零件分为两道工序加工，先用φ32平底立铣刀铣平面，去除外轮廓较多材料，后用φ10平底键槽铣刀铣外轮廓，铣内轮廓，铣内平面，铣两个半圆矩形槽。 数控编程及操作 （a）铣平面加工路线安排 用直线插补走矩形路线，去除外轮廓大部分材料，并给精加工流出余量。 （b）铣外轮廓、内轮廓、内平面，铣半圆矩形槽加工路线安排 用换刀指令换上φ10平底键槽铣刀，按照直线和圆弧组成的轮廓编制程序作为子程序，采用刀具半径补偿功能，通过改变不同的刀具半径补偿值，两次调用子程序，分别加工出外轮廓和和内轮廓；用分层切削的方法加工内轮廓中的平面； 数控编程及操作 用半圆矩形槽的形状编制程序作为子程序，调用子程序加工右侧槽，通过旋转变换指令并再次调用子程序加工左上角处槽。 （4）编制数控技术文档 ①编制数控加工工序卡 数控编程及操作 数控编程及操作 第1页 共1页 批准 审核 编制 φ10平底 键槽铣刀 T02 10 50 500 铣内外轮廓、 内平面、 半圆矩形槽 2 游标卡尺 1 φ32平底 立铣刀 T01 5 100 1000 铣平面 1 名称 编号 名称 编号 ap(mm) F(mm/min) n（r/min） 量具 刀具 切削用量 工步内容 工步号 数控加工车间 立式加工中心 平口钳 1 45钢 %0001 %0002 20 车间 使用设备 夹具名称 数量 材料 程序编号 工序号 典型加工中心零件二 零件图号 零件名称 产品名称 数控加工工序卡 ②编制刀具调整卡 数控编程及操作 第 页 共 页 批准 审核 编制 H02=10 D01=5 D02=-6.5 70 φ10 HSS φ10平底键槽铣刀 T02 2 刀具中心编程 60 φ32 HSS φ32平底立槽铣刀 T01 1 长度 直径 长度 直径 刀补地址 刀具参数 刀具材料 刀具名称 刀具号 序号 零件图号 典型加工中心零件二 零件名称 产品名称或代号 ③数值计算 以毛坯上表面的中心点作为原点，计算出铣平面的刀具起点中间点和终点的坐标分别是（-70,38）（41.5,38）（41.5，-38）（-41.5，-38）（-41.5，60），按照图纸中尺寸计算出轮廓和半圆矩形槽轨迹关键点坐标和其他数据。 ④编制数控加工程序 编程原点选择在工件上表面的中心处。 数控编程及操作 （5）程序调试与检验 ①选择机床 选择华中数控系统标准加工中心。 ② 机床回零 打开急停按钮，按+Z、+X、+Y顺序