低氮燃烧器与OFA加SNCR联合脱硝技术.doc

低氮燃烧器、OFA加SNCR联合脱硝技术 在2×220t/h煤粉炉的应用 伍力 摘要：本文介绍了低氮燃烧加SNCR技术特点工艺流程,该系统的投产为其以后的推广做出了范例低氮燃烧SNCR 脱硝 1 前言 2007年我国火电厂排放的氮氧化物总量已增至840万吨。据专家预测，若无控制，2020年我国氮氧化物排放量将达到3000万吨，氮氧化物带来的大气污染越来越严重，为了人类美好家园，为了子孙后代的蓝天白云“十二五”期间节能减排将增加“脱硝”这一约束性硬指标在氮氧化物中，NO占有 90% 以上，二氧化氮占 5%-10% ，产生机理一般三种： 热力型 燃烧时，空气中氮在高温下氧化产生，随着反应温度T的升高，其反应速率按指数规律增加。 快速型 由于燃料挥发物中碳氢化合物高温分解生成的 CH 自由基可以和空气中氮气反应生成 HCN 和 N ，再进一步与氧气作用以极快的速度生成，在反应区附近会快速生成 NOx 。 燃料型 NOx 由燃料中氮化合物在燃烧中氧化而成。在生成燃料型 NOx 过程中，首先是含有氮的有机化合物热裂解产生 N、CN、HCN 和等中间产物基团，然后再氧化成 NOx 。分为燃烧前脱、燃烧过程脱硝燃烧后脱硝。燃烧过程脱硝 武汉锅炉厂 1990年投产 锅炉类型 WGZ-220/9.8-13 高压、汽包、自然循环、固态排渣煤粉炉 燃烧配置 直流四角喷燃 每个角一、二次风布置为212212 燃料类型 烟煤 假想切圆 Φ522mm 亚临界或超临界 高压 9.8Mpa 锅炉负荷 220t/h 锅炉蒸汽温度 540℃ 给水温度 210℃ 排烟温度 134.2℃ 锅炉效率 92.4% 转向室处氧浓度（高温省煤器烟气入口） 4% 低负荷下省煤器氧浓度 5% 现有CO排放 ≤30mg/m3 CO 排放目标 50mg/m3 现有飞灰含碳量 1%-3% 现有SOx控制 尾部烟气半干法脱硫 现有SO2排放 ≤400 mg/Nm3 现有NOx 控制方法 无 NOx 排放 无控制600-800 mg/Nm3 表1、 广州石化自备电站煤粉锅炉简介 3 脱硝技术的选择 上表可看出1#、2#煤粉炉在无脱硝技术的情况下，Nox排放为600~800mg/m3，根据火电厂大气污染物排放标准(GB13223-)规定，第一时段的煤粉炉Nox 650mg/m3，显然广石化煤粉炉多数处在NOx超标排放的情况。为了响应“办好亚运会、当好东道主”的号召，NOx排放必须达标。为此煤粉炉势必要进行脱硝改造。在脱硝技术选择方面，由于燃烧前脱氮要占用时间多、场地大，不便操作，因此主要选择燃烧过程脱硝燃烧后脱硝≤240mg/Nm3(锅炉负荷不低于70%时)； 图一、 低氮燃烧器改造示意图 图二、煤粉分布盘和低氮燃烧器喷口简图 OFA空气分级燃烧技术原理如图三，供给各燃烧器的空气量控制在理论空气量的90%左右，使煤粉在缺氧的燃烧条件下燃烧，此时主燃烧区内空气过剩系数α为0.~0.95，在这一燃烧区域内为还原性气氛，从而抑制NOx的生成。之后烟气进入还原区，主燃区生成的NOx在这一区域内发生焰内分解和还原，另一方面，由于此处的空气过剩系数较主燃区稍高，促进了碳的完全燃烧。为了完成全部燃烧过程，完全燃烧所需的空气从燃烧器的上方喷入，与第一、二阶段的贫氧燃烧条件下的烟气混合，在空气过剩系数α＞1的条件下完成全部燃烧过程。由于整个燃烧过程所需空气是分级供入炉内的，使整个燃烧过程分为两级或两级以上进行，故称为空气分级燃烧。 本次改造OFA从各角总二次风道引出，在标高17.8米处通过OFA喷口水平进入炉膛，燃风风 风 量 风 温 风 率 喷口总 Nm3 / h ℃ % m2 一次风 30 0.70 二次风 1.48 OFA 326 30 1.04 表2、锅炉燃烧用风对比表 3.2 SNCR技术 SNCR工艺是一个燃烧后的脱硝过程，通过在锅炉中喷入适量的尿素/氨水等脱硝还原剂来去除NOx的化学反应过程。脱硝还原剂喷入炉膛温度为850~1250℃的区域，在无催化剂作用下NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，：NH3为还原剂4 NH3 + 4NO + O2 →4N2 + 6H2O 尿素为还原剂2NO+CO(NH2)2 + 1/2O2 →2N2+CO2+2H2O 当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。若喷入的NH3不充分反应，则逃逸的NH3不仅会使烟气中的飞灰容易沉积在锅炉尾部的受热面上，而且烟气