冲击式机器隔振基础概要.doc

第二节 冲击式机器隔振基础 隔振基础的基本参数 （一）锻锤隔振基础的基本参数 　　1．锻锤隔振分为砧座下隔振和基础下隔振两种方式。砧座下隔振是将隔振器置于砧座与基础之间(图4．4．5(ａ))；基础下隔振是将隔振器置于内基础与外基础之间(图4．4．5(ｂ))，由于基础隔振时内基础与砧座一起运动发挥惯性作用，通常都把内基础称为惯性块，而把外基础即基础箱称为基础。 2．锻锤隔振基础的允许振动线位移及允许振动加速度，不得大于不隔振锻锤基础的允许振动线位移及允许振动加速度。 3．有特殊要求时，锻锤隔振基础的允许振动值由用户规定。 4．隔振锻锤砧座及惯性块的竖向允许振动线位移不宜大于20ｍｍ。 5．砧座与惯性块的振动时间应小于锻锤两次打击之间的间隔时间。 （a） (b) 图4－4－5　锻锤安装方法 （ａ)砧座下隔振：(ｂ)基础下隔振 6．隔振锻锤采用惯性块时，对砧座与惯性块之间垫层的材质及其铺设方式的要求，与对不隔振锻锤砧座与基础之间垫层的材质及其铺设方式的要求相同。 7．隔振锻锤采用惯性块时，对惯性块的结构及配筋要求，与对不隔振锻锤的基础要求 相同。 (二)机械压力机隔振基础的基本参数 １．机械压力机隔振有机身下隔振和基础下隔振两种方式。机身下隔振是将隔振器直接置于机身之下或置于与机身相连的金属构件之下(图4.4.6(ａ))；基础下隔振是将隔振器置于内基础与外基础之间(图4.4.6(b))。 图4 4 6　机械压力机安装方法 (ａ)机身下隔振：(ｂ)基础下隔振 　2．隔振压力机外基础的允许振动线位移应低于不隔振压力机基础的允许振动线位拽， 一般不应大于0．3ｍm。 3．有特殊要求时，隔振压力机外基础的允许振动线位移由用户规定。 4．隔振压力机机身振动线位移值，对于一般用途机械压力机应控制在±０．　2～±3ｍｍ范围内，通常为±1～±2mm，额定压力大的压力机取偏大值；对于热模锻压力机应控制在±1～±5mm范围内。 5．压力机的隔振器应有一定的阻尼特性，使机身的振动较快衰减。 6．对隔振压力机内基础构造与配筋的要求与对不隔振压力机基础构造与配筋的要求 相同。对隔振压力机外基础构造与配筋的要求应根据隔振器施加给外基础的动载荷计算确 定。隔振压力机的隔振器也可以置于楼板或钢结构的构架之上，钢结构的构架由基础支承。 二、隔振器的选择及其布置 (一)锻锤和压力机等冲击式机器隔振之后，在工作载荷作用下砧座与机身都有较大的振动位移，为便于生产操作，机器在承受第二次工作载荷之前应停止振动。因而锻锤和压力机所采用的隔振器都应有足够的阻尼，使工作时激起的振动能迅速地衰减。所以锻锤和压力机常用的隔振器有以下几种类型： 兼有弹性与阻尼特性的叠板弹簧、碟形弹簧、橡胶弹簧、空气弹簧； 螺旋弹簧与阻尼器组合； 螺旋弹簧与橡胶弹簧组合； 其他方式的组合。 (二)隔振器可以布置在锻锤和压力机的下部构成承垫式(图4.4.7(ａ)、(ｂ)、(ｃ))；布置在锻锤和压力机的较高位置构成悬吊式(图4．.4.7(d)、(ｅ))；也可以构成承垫—悬吊结合式(图4.4.7(f))；承垫反压结合式(图4.4.7(ｇ))。 (三)为防止锻锤和压力机工作时产生偏转，隔振器的反力中心、机器与惯性块的重心、打击力的作用中心三者应尽可能在同一铅垂线上。 (四)为保持隔振体系的稳定，隔振器位置的高度应与隔振体系重心的高度尽可能接近。当隔振器布置在较低位置时，应尽量拉开隔振器之间的距离。 (五)锻锤和压力机的隔振器一般安装在基础箱之内，为便于隔振器的安装、调整、维修与更换，应留有足够的操作空间。 三、隔振基础的计算 (一)锻锤隔振基础的计算 　1．锻锤隔振设计的基本资料： 　(1)锻锤落下部分重量； 　(2)锤头的最大打击速度或锤头最大行程、汽缸内径、汽缸最大进气压力或锤头最大打击能量； 　(3)砧座及锤身重量，单臂锤的重心位置； 　(4)砧座及锤身结构尺寸： 　(5)锻锤每分钟打击次数： 　(6)安装场地的地质资料及地基动力试验资料： 　(7)砧座的允许振幅，基础的允许振幅、允许振动加速度。 　2．锻锤隔振基础的力学模型与锻锤隔振设计的基本要求： 　(1)锻锤隔振基础的力学模型 　由于锻锤隔振所采用的隔振器刚度远小于砧座与惯性块之间的垫层的刚度，所以无论是砧座下直接隔振还是内基础(即惯性块)下隔振。都可以用图4．4．8所示力学模型进行分析计算。图中： 图4．4．7　隔振器的布置方式 　 １—基础；2一限位块；３—导向块；4一横梁；5—