基于UG的链条式抽油机的设计.doc

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基于UG的链条式抽油机的设计

第一章 绪论 1.1 选题的目的和意义 随着油田的开发,我国大多数油田已进入开发的后期,逐渐丧失自喷能力,需要从自喷转向机采,而目前,我国开采石油耗电指标与国外先进水平相比,还有很大差距,我国抽油机的运行效率特别低,平均效率仅为25.96%,而国外平均水平为 30.05%,年节能潜力可达几十亿千瓦时,尽管研制和应用了一些节能抽油机,但是由于使用数量不多,其总耗电量还是很大的,近年来,我国研制的新型抽油机,几乎都具有高效节能特点,目前,在用的抽油机系统效率一般在 20%~30%之间,因此,开展新型抽油机,替换常规机型是大势所趋,随着油田的不断开发,地层能量逐渐消耗,为了保证原油的稳产、高产,机械采油己经成为广泛采用的一种方法。我国有机采油井 5 万多口,占油井总数的80%左右,抽油机井的耗电量占总耗电量的四分之一, 由于抽油机井的系统效率较低,大量的能量(70%以上)在传递过程中 损失掉,如果将抽油机井的系统效率提高 5%,年节电 20×10e8 千瓦时,这不仅可节约大量资金,而且,还可以缓解油田电力紧张状况。 当今世界,资源日益匮乏,“节能减排”已成为已成为一个不可忽视的方面,也是为了人类的继续生存而思考的,“节能减排”将成为永远不变的一个主题。而我国广泛使用的游梁式抽油机虽然结构简单、操作方便和可靠耐用,但机械效率和采油综合效率低、平衡度差、耗电量过高、机体过重和冲程的长度受到限制等不易克服的缺点。 1.2 链条式抽油机的发展现状 抽油机的产生和使用已有一百多年的历史。应用最多,使用最广的属游梁式抽油机。目前在世界产油国仍在大量使用。美国拥有40万台,我国拥有近三万台,一百多年来,游梁式抽油机的结构和原理没有实质性的变化。我国抽油机制造业已有50年的历史,经过进口修配、仿制试制、设计研制三个阶段。近几年我国的链条式抽油机发展比较快,但游梁式抽油机还占有主要地位,根据国情,我国现在应该改造优良式抽油机,研发新型节能抽油机。 抽油机的发展及节能抽油机的发展趋势主要朝以下几个方向:(1) 低能耗方向为了减少能耗,提高经济效益,近年来研制与应用了许多节能型抽油机。如 异相双驴头抽油机、摆杆抽油机、渐开线抽油机、摩擦换向抽油机、液压抽油机 及各种节能装置和控制装置。(2)大型化方向 随着世界油气资源的不断开发,开采油层深度逐年增加,石油含水量也不断 增大,采用大泵提液采油工艺和开采稠油等,都要求采用大型抽油机。所以,近年来国外出了许多大载荷抽油机,例如前置式气平衡抽油机最大载荷 213KN、气 囊平衡抽油机最大载荷 227KN 等,将来会有更大载荷抽油机出现。 (3)朝着高适应性方向发展 现在抽油机应具备较高的适应性,以便拓宽使用范围。例如适应各种自然地 理和地质构造条件抽油的需要;适应各种成份石油抽汲的需要;适应各种类型油井抽汲的需要;适应深井抽汲的需要;适应长冲程的需要;适应节电的需要;适 应精确平衡的需要;适应无电源和间歇抽汲的需要。 (4)朝着长冲程无游梁式抽油机方向发展 近年来国内、外研制与应用了多种类型的长冲程抽油机,其中包括增大冲程 游梁式抽油机,增大冲程无游梁式抽油机和长冲程无游梁式抽油机。实践与理论 表明,增大冲程无游梁式抽油机式增大冲程抽油机的发展方向,长冲程无游梁式 抽油机是长冲程抽油机的发展方向。 (5)朝着自动化和智能化方向发展 近年来,抽油机技术发展的显著标志是自动化和智能化。BAKER 提升系统 公司、DELIA0-X 公司、APS 公司等研制了自动化抽油机,具有保护和报警功能, 实时测得油井运动参数及时显示与记录,并通过综合计算分析,得出最优工况参 数,进一步指导抽油在最优工况抽油。NSCO 公司职能抽油机采用微处理机和自 适应电子控制器进行控制与监测,具有抽油效率高、节电、功能多、安全可靠、经济性好、适应性强等优点。总而言之,抽油机将朝着节能降耗并具有自动化、智能化、长冲程、大载荷、 精确平衡等方向发展。 抽油机节能技术目前主要从以下几个方面进行研究:(1)改进抽油机结构。这种方法主要是通过对抽油机四杆机构的优化设计和改 变抽油机平衡方式来改变抽油机曲柄净扭矩曲线的形状和大小, 使扭矩波动平缓, 从而减小抽油机的周期载荷系数,提高电动机的工作效率,达到节能的目的。 (2)采用节能驱动设备。这种方法是从研究电机的特性入手,研究开发新型的 电动机,使之与采油井井况相匹配,进而达到提高电动机的效率和功率因数的目 的,即采用高转率的电动机(转差率 8%~13%)和朝高转差率电动机代替常规转差 电动机(转差率<5%)。另外,还有采用节能配电箱来实现节电的。 (3)采用节能控制装置。如 DCS 系列抽油机多功能程控装置、间抽定时控制。 (4)采用节能原部件。如窄 V 型带传动或同步带传动

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