企业资源规划库存管理学习指导书.ppt

企業資源規劃--庫存管理 Inventory Management 內容大綱 庫存管理導論 系統簡介 物料主檔 存貨控制與補貨決策 倉儲作業 庫存管理系統導論 庫存管理影響企業毛利 庫存是企業產銷循環的核心 庫存太多積壓資金 庫存不足影響服務水準 庫存管理重點 數量決策 倉儲管理 系統設計應考慮之因素 系統功能與效益 重要詞彙解釋 系統設計考慮因素 業務性質(服務業、零售業、製造業) 組織架構(全球化、多國化、區域化) 管理制度(集權化、分權化) 會計制度(成本中心制、利潤中心制) 廠房數目及產能規模(單廠、多廠) 倉庫類別(成品倉、半成品倉、原物料倉、維修物料倉) 存貨特性(物料危險性、生命週期長短) 與供應商/客戶的關係(如供應鏈管理、顧客關係管理) 資訊系統模組間的連結(採購、製造、訂單、配送) 系統功能與預期效益 功能: 即時處理存貨帳務 庫存異動統計及呆滯料分析管理 簡易及明確之盤點作業管理 重要詞彙解釋 品項(Item)或庫存管理單元(Stock Keeping Unit－SKU) 前置時間(Lead Time) 從採購訂單發出至收到貨品的時間 存貨周轉率(Inventory Turnover Rate，簡稱Turnover) 存貨在倉儲系統或零售系統中的流動次數，通常以一年為計算單位，算單位，代表存貨流動性，越高經濟效益越好。計算公式= 一年銷貨總成本／年度庫存成本 一年銷貨量／年平均庫存量 服務水準(Service Level) 供貨率(Fill Rate)或訂單滿足率(Fulfill Rate) 顧客需求或定單能由庫存品直接供貨的比例。 系統簡介 系統架構 系統功能與作業流程 庫存管理與其他模組之關係 SAP MM模組VS. IFS配送模組架構 物料管理(Material Management－MM)、生產規劃(Production Planning－PP) 、銷售與配送(Sales＆Distribution－SD) 、財務(Finance－FI)、人力資源(Human Resources－HR) 與跨應用功能(Cross-Application Functions)等 配送 財務 製造 系統功能（以D系統為例） 系統參數設定：登入者管理、權限設定、共同參數設定 基本資料管理：基本資料建立與清單列印 日常異動處理：庫存異動單據、轉撥作業 憑證及清單列印：憑證及清單列印 庫存查詢作業：查詢庫存狀況 庫存盤點作業：定期/循環盤點、批號盤點 批號管理作業：採購批號及生產批號管制 借出借入管理：借出/借入建立、憑證及明細表 管理報表作業：帳務報表、存貨管制報表 定期維護作業：庫存重計、批次確認/取消 存貨結轉作業：成本計價、調整、月結作業 系統作業流程(以D系統日常異動登錄為例) 庫存管理與其他模組之關係(以D系統為例) 庫存管理與其他模組之關係(以SAP系統為例) 物料主檔 目的: 維護物料基本資料，作為其他模組之索引或進行資料維護 包含下列形態之資料： 技術資訊（物料項目名稱、編號、單位、用途類別區分、圖號、工程變更記錄、檢驗標準代號等) 庫存資訊（儲存場所、庫存量、入出庫累計、安全存量等) 訂購資訊（前置時間、訂購政策、批量方法、供應商資料等) 成本資訊（材料、人工、製造費用等) 軟體資訊（最低階碼 Low Level Coding、生產別代碼等)物料分類與編號 物料分類與編號管理功能與原則 管理功能 易於查核管制，可以節省人力、減少開支、降低成本； 便於電腦化資料整理分析 增加存貨商品資料的正確性 提高存貨商品活動的工作效率 削減存貨：因有了統一編號，可以防止重複訂購相同的品項 可考慮選擇作業的優先性，並達到貨品先進先出的目的 管理流程 收料 點收、檢驗、退貨管理 入庫登帳 數量、批號、儲位 庫存管理 存貨數量、實體管理 發料/出貨 原物料發料：製造命令、發料方式 成品出貨：出貨憑證、撿貨、包裝、運輸安排 存貨控制與補貨決策 獨立需求品項:如最終產品或製成品，通常要透過市場研究部門之銷售預測來決定。 相依需求品項:如製造過程中之組合零件，可根據BOM表更高層級品項的需求量，藉由MRP模組來計算 監控與管制存量相關決策之參數： 訂購批量 訂購次數與訂購週期 訂購時機 安全庫存 ABC分析法 訂購批量(Lot-Size)決策模型 1915年提出的經濟訂購量模型(Economic Order Quantity－EOQ)。依據最低之存貨總成本，包含： 訂購準備(設置)成本(Setup Cost) 購買成本(Purchase Cost) 持有成本(Holding Cost) 訂購批量(Economic Order Quantity－EOQ) TC T:規畫期間（年） TC:年度存貨總成本 D:年度總需求量 S: