套管开窗侧钻技术及应用.doc

套管开窗侧钻技术及应用 从20世纪90年代初期，我国各油田开始研究、应用侧钻井技术，采用侧钻井技术能够减少调整井施工，节省征地、道路建设、采油及地面工程等费用，具有广阔的应用前景。侧钻井技术主要应用在以下几种井况：井下技术状况差(套管变形或损坏、井下落物)；采油井不出油或低产井；老井油层互窜或油层高含水；调整井网挖掘剩余油，增加可采储量；老井加深，开发或勘探深层系油藏。 一、油田开发的现实需求——套管开窗侧钻技术 国内各老区油田经过较长时间的开发生产，由于套管变形或损坏、井下落物事故不易处理，以及井下水锥或气锥等多种原因的影响，陆续有部分油水井已不能维持正常生产，造成原油及天然气产量逐年下降，严重威胁到油田的正常生产。为了降低钻井综合成本，特别是有效的利用现有井眼，发挥老井潜力，国内油田加强了小井眼开窗侧钻技术的研究与应用。经过几年来的不断发展，这一技术已日趋成熟和完善。开窗侧钻技术就是利用老井井眼对油藏进行再开发挖潜，并充分利用老井原有的一些采输设备，使原井的生产潜力得以充分发挥的新技术新工艺，从而延长老井使用寿命，提高原油产量，同时还可利用老井的井眼大幅度降低施工成本，缩短施工周期，提高综合经济效益。因而开窗侧钻二次开发老井的油气资源，在今后数年仍具有广阔的应用前景。 二、侧钻井设计、施工的相关原则 由于各油田油藏埋深、储层物性、地质特点、套管程序有着诸多不同，如何有效利用套管开窗侧钻技术，提高油藏开发效果，需要做大量的研究工作，这主要包括钻井设备优选配套，井眼轨迹设计、监测和控制，钻井液、完井液选型及现场处理维护，完井固井施工及测井射孔等，以形成一套适合各油田的侧钻井技术。 1、窗口位置的优化设计 侧钻位置的选择与原井套管完好情况、地层岩性、油水层纵向分布状况、工具造斜能力、开窗方式、地质设计有关。侧钻位置的优选应以尽量利用较长的老井眼、缩短钻井周期、节约钻井成本、保证钻井施工安全、延长油井有效寿命、提高油井产量为总原则。具体可以归纳为以下几点： (1)侧钻位置要尽可能深；侧钻位置以上套管完好，无变形、破裂和漏失，窗口应选择在固井质量好、井斜小的井段，并避开套管接箍2—3m。 (2)若采用锻铣方式开窗，侧钻位置及以下至少20m之内地层稳定、可钻性要好，以便于造台肩和钻出新井眼，并且不易回到老井眼。 (3)侧钻位置应尽量选择在砂岩或非膨胀泥岩地层，最好能避开膨胀页岩和岩盐井段、避开老井的水淹区；侧钻位置应尽可能避开射孔井段，保证开窗和钻进施工安全。 (4)对于出砂严重、窜漏和射孔后套管破裂而需要开窗侧钻的油井，在开窗窗口的位置选定时，要综合考虑侧钻效果。一般开窗位置选在距射孔井段30m以上。 (5)对比井史与测井资料，窗口位置应满足方位、水平位移、造斜点、井眼曲率等综合参数的要求。 2、钻井设备配套 套管开窗侧钻的钻井设备配套有两种：一是修井机配套，另一种是钻机配套。选用修井机配套进行套管开窗侧钻，具有转速易控制、钻井消耗低等优点，但也存在动力连接单一、处理复杂事故能力低等缺点；而使用钻机配套具有动力强劲、处理复杂事故能力强的特点，但同时钻井消耗高，设备搬按都十分不方便。一般情况下，套管开窗侧钻小井眼采用修井机配套，大井眼采用钻机配套。 3、工程优化设计 套管开窗技术有两种：一种是采用锻铣器的锻铣开窗技术，另一种是采用铣锥的磨铣开窗技术。磨铣开窗相对于锻铣开窗具有周期短，对钻井液性能和水泥环质量要求低，且事故少等优点，因此目前主要采用磨铣开窗的方式。 井眼轨迹优化设计，根据原井眼轨迹，靶点坐标、完钻垂深、最大水平位移、靶前距、入窗要求、水平段钻进的要求，原井允许的窗口位置和定向造斜工具的造斜能力等 ，合理选择造斜点、剖面类型和井眼曲率，并利用计算机软件优化设计出能满足钻井、完井、测井、井下作业和采油需要的井眼轨迹。 实践证明：侧钻定向井采用“增一稳”剖面，有利于钻压和扭矩的传递及井眼轨迹控制。侧钻水平井采用“增一稳一增一稳(水平)”剖面，这种剖面在施工中井眼轨迹控制有充分的调整井段，可以适时弥补工具实际造斜率的误差。在确定造斜率时，第二个造斜率取得比第一个造斜率低，这样在后期油藏位置发生变化时有利于调整。 三、钻井施工 1、井眼的准备 (1)使用陀螺测量仪进行原井轨迹复查。 (2)下钻通径，检查套管有无变形和破损，注水泥封住原井欲开窗口的以下井眼，并按要求进行试压(15Mpa稳压10min)。 (3)根据原井眼的陀螺数据和新井眼的设计方位确定斜向器的方向，并用钻柱送入预定位置，用陀螺仪测量、确定斜向器的方向。 2、开窗作业 磨铣开窗作业采用的铣锥，主要由镶有硬质合金的铣锥体、排水槽、水眼、接头等部分组成。磨铣过程可分为四段：一段起引导作用、二段是磨铣套管的主要段、三段起稳定铣锥扩大窗口作用、四段起修整窗