塑料原料与助剂.docxVIP

5 ABS ABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成的高聚物，也可看作是改性的聚苯乙烯，是一种性能优异的工程塑料，其合成线路为： 乳液法生产，即通过对橡胶粒度、分布、交联度等来制得各种品级的ABS。也可用乳液法制得的ABS接枝体，再和悬浮法或本体法制得的苯乙烯一丙烯腈共聚物(简写SAN)进行掺混，从而制得各种ABS。 本体法是新发展起来的ABS工艺，其特点是橡胶颗粒在树脂中的分散性较好，不需要乳化剂，后处理工序简单。最近又发展为连续本体法聚合ABS树脂，该法可减少能源消耗，对三废处理有利。 一般ABS中，A、B、S三种成分所占的比例为：25％～30％、25％～30％、40％～50％。其平均分子量在1万～10万。 ABS树脂是在树脂的连续相中，分散着橡胶相的聚合物，A和S具有耐老化腐蚀、硬度、刚性和流动性好的塑料方面性质，而B具有弹性和耐冲击强度好的橡胶方面性质。 因此，橡胶组分多时，ABS的冲击强度高、伸长率大、拉伸强度低、硬度低、耐热性低、流动性和成型加工性降低，尤其是耐气候性剧烈下降。5．1基本性质 ABS为无毒、无味、粉状或粒状，密度为1．08～1．2克／立方厘米、吸湿性小于1％、收缩率为0．4％～O．9％、布氏硬度m9．7，洛氏硬度R62～118。 一般ABS拉伸强度35～50兆帕，缺口冲击强度10～40千焦／平方米、低温时缺口冲击强度为7～20千焦／平方米，抗弯强度28～70兆帕，抗蠕变性、耐摩擦性良好。 一般ABS热变形温度为93℃，耐热级可达115℃，脆化温度为一27℃，若提高丁二烯含量，则脆化温度还可降为一70℃，ABS制品使用温度范围一40～100℃。～强的热稳定性差，在250℃时易产生有毒性挥发性物质，所以加工后应清理料筒。ABS易燃、无自熄性。 化学性能良好，易溶予酮、醛、酯、氯化烃类，如甲苯、醋酸乙酯等。染色性及电镀性能好。电绝缘性能好。 耐气候性差，这是由于丁二烯中含有双键，在紫外线作用下，易被氧化降解。如在室外暴露半年，其冲击强度下降45％。 ABS的成型加工性能良好。在成型前，ABS料应在80℃下，干燥4小时。一般注射级ABS料。物料温度可控制在200～240C，模具温度为60～80℃，而一般挤出级ABS，料温可低些，为160～195℃。ABS熔体黏度较高。采用渐变型螺杆较好，流道中浇口应大一些。 ABS可进行冷加工、冲压成型。5．2改性ABS 尽管ABS性能比较优良，但目前开发高性能化、高功能化的ABS仍在蓬勃发展，开发方向主要朝着以下几方面： ①阻燃方面 如用PVC与之共辊，提高耐燃性。 ②耐候性方面 如将ABS中的丁二烯橡胶换成乙丙胶，或三元乙丙胶，来提高耐气候性。 ③超高耐热性方面 目标是耐热120℃以上的品级。 ④超高光泽性或消光性方面 如开发像喷涂制品那样外观品级的ABS，即超高光泽性。也有为避免刺激操作人员的眼睛，对某些微型计算机采用消光性ABS级。⑧高冈0性方面 如用不同的玻璃纤维，进行增强ABS，来提高制品的刚性。 上述ABS品种，主要用改性的方法来实现。一是用化学改性法，即通过共聚或接枝，引入第四组分，或置换某一组分。另外用物理改性法，即通过填充、共混、增强改性的方法。再者是添加功能性助剂，来赋予ABS某一指定性能。5．2．1化学改性法 为提高ABS的耐气候性，去掉丁二烯橡胶组分，换成其他不带双键的树脂，如AES树脂，是用乙烯+丙烯．二烯烃三元共聚物(即三元乙丙胶)替代丁二烯，其耐候性可提高4～8倍，其他性能也很优越。 另AAS树脂，是用丙烯酸酯弹性体，替代丁二烯，其抗紫外线稳定性高于ABS，韧性、流动性也很好。 另ACS树脂，是用氯化聚乙烯替代丁二烯，除耐候性提高外，阻燃性能也得到了提高。该树脂主要用注射法加工，加工温度低于ABS，为190～210℃。 有时为制备透明级ABS，在聚合时加进甲基丙烯酸甲酯单体，这样可降低树脂相的折光率，使透明度提高，达到88％，而雾度降为5％左右。 有时为制备耐热级ABS，采用a甲基苯乙烯替代ABS中原来的苯乙烯单体，其耐热性可以提高。目前又有用N．苯基马来酰亚胺作为第四组分与ABS中三组分共聚，其热变形温度可达125℃以E。5．2．2物理改性法 ①填充改性 用超细碳酸钙填充ABS，提高硬度、降低材料成本。有时添加填料是为了消光。 ②增强改性 用玻璃纤维进行增强，玻璃纤维含量为10％或20％，增强后的ABS，其拉伸强度、弯曲强度、挠曲强度能增加2～3倍，热变形温度能提高10～15℃，性能接近金属，故可在其表面涂覆各种金属。③共混改性 如与PVC共}昆，可提高阻燃性，同时降低材料成本；与聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)共混，是利用PBT的结晶性和ABS的非结晶性，可提高尺寸稳定性、耐药品性、成型加工性等；与尼龙共混，也是一种结晶和非结晶的共混